El nylon 46 ( nylon 4-6 , nylon 4/6 o nylon 4,6 , PA46, poliamida 46 ) es una poliamida o nylon de alta resistencia al calor . DSM es el único proveedor comercial de esta resina, que comercializa bajo el nombre comercial Stanyl. [1] El nailon 46 es una poliamida alifática formada por la policondensación de dos monómeros , uno que contiene 4 átomos de carbono , 1,4-diaminobutano ( putrescina ), y los otros 6 átomos de carbono, ácido adípico , que dan nombre al nailon 46. Tiene un punto de fusión más alto .que el nylon 6 o el nylon 66 y se utiliza principalmente en aplicaciones que deben soportar altas temperaturas.
El nailon 46 resiste altas cargas y tensiones a altas temperaturas y la exposición a entornos agresivos y, por lo tanto, es adecuado para aplicaciones debajo del capó. Las aplicaciones típicas se encuentran en el motor y la transmisión, la gestión del motor, la entrada de aire, los frenos, la refrigeración por aire y los sistemas electrónicos. Muchos componentes automotrices también se han producido en nailon 46, debido a su excelente resistencia a la fluencia, tenacidad y buenas características de desgaste. Como resultado de sus propiedades intrínsecas, el nailon 46 se ha aplicado con éxito en las siguientes aplicaciones y mercados finales electrónicos y eléctricos.
Ya en la década de 1930, cuando Wallace Carothers produjo nailon por primera vez, notó que el nailon 46 tenía un punto de fusión (Tm) de 278 °C. Debido a la desaminación intramolecular de butanodiamina para producir pirrol durante el calentamiento, el aumento del peso molecular se vuelve difícil porque el pirrol actúa como un terminador en la policondensación. Sin un control preciso sobre los procesos de polimerización, solo se puede obtener un oligómero de bajo peso molecular de color oscuro sin ningún valor comercial. Cuando descubrió el nailon 66 más valioso, el desarrollo del nailon 46 se archivó.
En 1977, Gaymans et al . produjeron nailon 46 de alto peso molecular de color pálido a blanco (Mw = 45 000, viscosidad inherente de 2,09 en ácido fórmico al 98 % a 30 °C) mediante una técnica de polimerización en estado sólido (SSP) . 2] que dio esperanza a la industrialización del nailon 46.
DSM cooperó con la Universidad Tecnológica de Twente para lograr la comercialización del nailon 46 en mayo de 1984 y DSM anunció que había dominado el proceso industrializado del nailon 46. A finales de 1985, se construyó una planta piloto de 150 t/a; en 1990, se puso en marcha una planta a gran escala de nailon 46 en Geleen, Países Bajos . Según las patentes y la literatura, se puede concluir que el color del producto es clave para la industrialización del nylon 46.
Aunque existen similitudes entre la estructura molecular del nailon 46 y la del nailon 66, el mayor número de grupos amida por longitud de cadena dada y la estructura de cadena más simétrica del nailon 46 dan como resultado una temperatura de fusión más alta de 295 °C, una cristalinidad más alta. , y una velocidad de cristalización más rápida.