El moldeo por inyección por reacción ( RIM ) es similar al moldeo por inyección, excepto que se utilizan polímeros termoendurecibles , que requieren que se produzca una reacción de curado dentro del molde .
Las dos partes del polímero se mezclan, normalmente inyectándolas a alta presión en un mezclador de impacto . Luego, la mezcla se inyecta a menor presión en un molde. Se deja reposar la mezcla en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure . [1]
Si se agregan agentes de refuerzo a la mezcla, el proceso se conoce como moldeo por inyección de reacción reforzada ( RRIM ). Los agentes reforzantes comunes incluyen fibras de vidrio y mica . Este proceso se usa generalmente para producir paneles automotrices de espuma rígida. [1]
Un subconjunto de RIM es el moldeo por inyección de reacción estructural ( SRIM ), que utiliza mallas de fibra para el agente de refuerzo. La malla de fibras se coloca primero en el molde y luego la mezcla de polímero se moldea por inyección sobre ella. [1]
El material procesable de RIM más común es el poliuretano (conocido generalmente como PU-RIM ), [2] pero otros incluyen poliureas , poliisocianuratos , poliésteres , polifenoles , poliepóxidos y nailon 6 . Para el poliuretano, un componente de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una mezcla de poliol , tensioactivo , catalizador y agente de expansión . [1]
El moldeo por inyección de reacción puede producir piezas resistentes, flexibles y ligeras que se pueden pintar fácilmente. [ cita requerida ] También tiene la ventaja de tiempos de ciclo rápidos en comparación con los materiales típicos de fundición al vacío. [ cita requerida ] La mezcla de dos componentes inyectada en el molde tiene una viscosidad mucho menor que los polímeros termoplásticos fundidos, por lo tanto, los artículos grandes, livianos y de paredes delgadas pueden procesarse con éxito con RIM. Esta mezcla más fina también requiere menos fuerzas de sujeción, lo que conduce a equipos más pequeños y, en última instancia, a menores gastos de capital . Otra ventaja de la espuma procesada RIM es que se forma una piel de alta densidad con un núcleo de baja densidad. [1]