Courtauld's Red Scar Works Preston
Coordenadas : 53°47′04″N 2°38′43″W / 53.7845 °N 2.6454°W Red Scar Worksfue construido en 1939 porCourtauldsy produjorayón. Estaba ubicado en RibbletonPreston, cerca de Longridge Road. [1] [2] El cierre de las obras se anunció en noviembre de 1979 y el MP del distrito electoral planteó la cuestión en la Cámara de los Comunes del Parlamento del Reino Unido. [3]En el momento del cierre, aproximadamente 2600 personas estaban empleadas allí, pero había aproximadamente 4000 en su punto máximo. Era el sitio de producción de rayón más grande de Gran Bretaña. Se fabricaron dos productos principales, uno de ellos cuerda para neumáticos mediante un proceso conocido como CSPT - Continuous Spinning Process Tenasco. Se fabricaron dos denier principales de este producto. El otro producto era un textil general llamado Bright. Se produjo una gama de deniers de esto en una gama de colores. El nombre comercial del producto coloreado era Duracol. En el momento del cierre, una de las razones dadas por la gerencia para el cierre fue la creciente popularidad de las llantas radiales con cinturón de acero , lo que redujo la demanda de cuerdas para llantas.
La fábrica estaba conectada por ferrocarril como una rama de lo que era el Ferrocarril de Preston y Longridge . La planta tenía su propia instalación de producción de energía. Las principales materias primas traídas por ferrocarril fueron carbón , ácido sulfúrico , hidróxido de sodio , bisulfuro de carbono y pulpa de madera .
El sitio tenía su propia central eléctrica que quemaba carbón y una sala de calderas y una sala de turbinas que albergaban turbinas Parsons Peebles. [4] Inusualmente generaba a dos frecuencias diferentes, la habitual de 50 Hz y la de 120 Hz para la gran cantidad de 'motores de husillo' dentro de las máquinas de hilar rayón. La central eléctrica tenía dos torres de refrigeración y dos grandes chimeneas que eran puntos muy visibles en el paisaje de Preston . [5] Las torres de enfriamiento estaban muy cerca de Preston By-pass , ahora parte de la autopista M6 .. Además de un laboratorio, había una sala de pruebas textiles, sala de calderas, sala de turbinas, caja de hilado, CSPT, planta de efluentes, recuperación de ácido, recuperación de zinc, sala de batido, sala de mezcla, casa de dializadores, taller de mantenimiento, oficinas, salas de maduración de tortas, formación de conos, lavado de torta, arco de mezcla de disulfuro de carbono, sala de remojo, sala de mercerización, pasaje del molino de conductos, depuración de humos y callejón de viscosa que contiene cuevas de almacenamiento y envejecimiento de viscosa este y oeste [6]
La producción de rayón fue por el proceso de viscosa. [7] [8] [9] Esto comenzó tomando celulosa en forma de pulpa de madera y sumergiéndola en una solución de soda cáustica. Luego se drenó la soda cáustica y se prensaron las láminas de pulpa para eliminar el álcali residual. El producto es hidróxido de celulosa de sodio en esta etapa. Los prensados y la sosa cáustica se recuperaban por diálisis en la casa dializadora. Las láminas de pulpa de madera remojadas se trituraron luego con molinos Condux y el producto (llamado alkcell, abreviatura de celulosa alcalina) se almacenó en contenedores a temperatura controlada. Después de un envejecimiento adecuado, se añadió disulfuro de carbono y se mezcló en batidores en la sala de batidos para producir un xantato de color naranja., químicamente xantato de celulosa de sodio. Luego, el contenido se vertió en mezcladores en la sala de mezclado y se agregó soda cáustica diluida y se mezcló durante un período de tiempo. Luego, este líquido viscoso se pasó a través de granuladores para triturar los trozos de xantato. Este líquido viscoso, la viscosa , se filtró, se desaireó y se pasó a tanques de almacenamiento en las cuevas de viscosa en condiciones de temperatura y envejecimiento controladas. La siguiente etapa es el hilado del hilo. En la hilatura, ya sea de caja o CSPT, el principio es el mismo. La viscosa se extruye a través de una hilera (polímeros)en un lote de ácido diluido caliente que también contiene sulfato de sodio y sulfato de zinc junto con otros aditivos. El rayón se producía y cargaba en tortas de hilo o bobinas en el caso de CSPT. En el caso de Duracol, el pigmento se inyectó en la viscosa justo antes del hilado, creando un hilo resistente al teñido.
