Congleton , Macclesfield , Bollington y Stockport eran tradicionalmente ciudades de tejido de seda . La seda se tejió en Cheshire desde finales del siglo XVII. Los tejedores de telares manuales trabajaban en los talleres del ático en sus propias casas. Macclesfield era famoso por la fabricación de botones de seda. El suministro de seda de Italia era precario y se realizaron algunos lanzamientos manuales, dando paso después de 1732 a los molinos de agua, que se establecieron en Stockport y Macclesfield.
Localización
Cheshire es un condado del noroeste de Inglaterra . Al este del condado, el paisaje cambia drásticamente desde la llanura aluvial del centro de Cheshire hasta la región montañosa del Peak District . Los rápidos arroyos que forman el río Dane , el río Bollin , el río Dean y el río Goyt proporcionaron un ambiente húmedo y energía potencial para impulsar las ruedas hidráulicas en los molinos. [1] La carretera de autobús de Derby a Manchester pasa a través o cerca de cada una de las ciudades de la seda prominentes, y más tarde en 1831 Macclesfield Canal unía Congleton , Macclesfield y Bollington a Trent y Mersey Canal y Midlands y los puertos marítimos.
Seda
La seda es una fibra producida naturalmente que se obtiene de muchas especies de polilla de la seda. En 1700, la seda favorita fue producida por una polilla ( Bombyx mori ), que la usó para hacer girar un capullo cerrado para proteger sus larvas. Estos se alimentaban de la hoja de morera que se cultivaba en Italia. Las fibras de seda del gusano de seda Bombyx mori tienen una sección transversal triangular con esquinas redondeadas, de 5 a 10 μm de ancho. La seda es una proteína llamada fibroína y se cementó en su lugar mediante el uso de una goma de mascar, otra proteína llamada sericina . Los capullos se recolectaron y se colocaron en cubetas con agua caliente que disolvió la goma y permitió que el hilo único se enrollara en una madeja. [ cita requerida ]
El proceso de lanzamiento de seda
Las madejas se colocaron en balas y se llevaron al molino para su procesamiento. Comúnmente se producían tres tipos de hilo: sin torsión, que era adecuado para la trama, tranvía que había recibido una ligera torsión para facilitar su manejo, y organine, que tenía un mayor torsión y era adecuado para su uso como urdimbre. [2] El devanado es el proceso en el que la seda que se ha enrollado en ovillos, se limpia, se retuerce y se enrolla en bobinas. El lanzamiento de seda es el proceso en el que el filamento de las bobinas recibe su giro completo. El proceso en el que los filamentos o hilos de tres o más bobinas se enrollan juntos se llama duplicación . Los dos últimos procesos pueden ocurrir más de una vez y en cualquier orden. El tranvía fue enrollado, arrojado y doblado, el organzine fue enrollado, doblado y luego lanzado y doblado nuevamente. La seda de coser podría recibir más doblados y lanzamientos. Sin torsión a menudo se duplicaban tres filamentos simples. Fueron posibles muchas otras combinaciones. Coloquialmente, el lanzamiento de seda se puede usar para referirse a todo el proceso: enrollar, lanzar y doblar, [3] y los lanzadores de seda hablarían de lanzar como girar o girar. [4]
El lanzamiento de seda era originalmente un proceso manual que se basaba en girar una rueda (la puerta) que retorcía cuatro hilos mientras un ayudante, que sería un niño, corría a lo largo de una cortina, enganchaba los hilos en pasadores estacionarios (la cruz) y corría. volver para iniciar el proceso de nuevo. La sombra tendría entre 23 y 32 m de largo. [5] [6] El proceso se describió en detalle a la Comisión Real de Investigación sobre el Empleo de Niños de Lord Shaftesbury en 1841:
Para torcer es necesario tener lo que se designa como cortinas que son edificios de al menos 30 o 35 yardas de largo, de dos o más habitaciones, alquilados por separado por uno, dos o cuatro hombres que tienen una puerta y un niño llamado ayudante. .el piso superior generalmente está ocupado por niños, jóvenes o mujeres adultas como 'piecers', 'enrolladores' y 'dobladores' atendiendo sus carretes y bobinas, impulsados por los esfuerzos de un hombre ... Él (el niño) toma Primero, una varilla que contiene cuatro bobinas de seda del tornado que se encuentra en su puerta o rueda, y después de sujetar los extremos, corre hacia la 'cruz' en el extremo de la habitación, alrededor de la cual pasa los hilos de cada bobina y regresa. a la 'puerta'. Es enviado en una segunda expedición del mismo tipo, y regresa como antes, luego corre hacia la cruz y suelta los hilos y llega al rodillo. Suponiendo que el maestro haga doce rollos al día, el niño necesariamente corre catorce millas, y esto está descalzo.
En 1700, los italianos eran los lanzadores tecnológicamente más avanzados de Europa y habían desarrollado dos máquinas capaces de enrollar la seda en bobinas mientras se torcía el hilo. Llamaron a la máquina de lanzar una Filatoio , y el doblador de un torcitoio . Hay una ilustración de una máquina de arrojar circular accionada manualmente, dibujada en 1487 con 32 ejes. La primera evidencia de un filatoio accionado externamente proviene del siglo XIII, y la ilustración más antigua data de alrededor de 1500. [3] Los filatorios y torcitoios contenían marcos circulares paralelos que giraban uno alrededor del otro sobre un eje central. La velocidad de la rotación relativa determinaba el giro. La seda solo cooperaría en el proceso si la temperatura y la humedad fueran altas; en Italia la temperatura fue elevada por la luz del sol, pero en Derby hubo que calentar el molino y distribuir el calor uniformemente. [3]
En East Cheshire, se sabe con certeza que solo dos molinos fueron construidos para albergar máquinas de lanzamiento circular de estilo italiano, ellos en Old Mill en Congleton y Button Mill, Macclesfield. [5] En 1820, el lanzamiento se realizaba utilizando marcos rectangulares, fabricados con hierro fundido y propulsados por correas de ejes lineales .
Hilado de seda
La seda arrojada es de un solo filamento retorcido. Hay muchos desechos del procesamiento y capullos dañados. La seda es cara y se encontraron formas de recuperar los desechos. Los desperdicios se cortaron en fibras de 25 a 50 mm de largo, y luego se hilaron como estambre o algodón usando un azadón . Esto fue 'Seda corta'. Un hilo tan corto produjo una seda con un brillo inferior. En 1836 Gibson y Campbell patentaron una máquina 'Long Silk' para hilar grapas de hasta 250 mm. Cardar y peinar (conocido como aderezo) siguió siendo un problema hasta que Lister inventó la máquina de vestir de acción automática en 1877. La seda hilada es más suave que la seda tirada y se mezcla fácilmente con otras fibras. [8] La hilatura de seda se convirtió en una industria importante en Congleton: tuvo lugar en Stonehouse Green y Brooks Mill, Forge Mill y Bath Vale. Brocklehursts continuó hilando seda larga en Macclesfield hasta la década de 1950.
Tejido de seda
Los primeros telares de seda eran similares a los de lana, construidos con madera y operados a mano. Un hombre operaría los lizos, pasaría la lanzadera a través del cobertizo y aplanaría la caída. Naturalmente, las cañas se adaptaron para hilos mucho más finos. En 1733, el transbordador volador de John Kay también influyó en los tejedores de seda. Primero se tejieron cintas de seda y los telares de seda ancha llegaron alrededor de 1756. [9]
Los tejedores de seda a menudo trabajaban en casa, las cabañas y luego las casas se construyeron con telares en el espacio del techo. Estos talleres de buhardillas tenían grandes ventanales distintivos. Posteriormente, estas buhardillas se construyeron con acceso independiente. [10]
Telares Jacquard
Aproximadamente en 1821, el mecanismo Jacquard comenzó a acoplarse a los telares. Mediante tarjetas perforadas, la cabeza Jacquard permitió tejer patrones de gran complejidad. En el siglo XX, Macclesfield Silk Pictures se hizo famoso, estos fueron tejidos en estos telares por firmas como la BWA (Brocklehurst Whiston Amalgamated). Hoy son coleccionables.
Teñido e estampado
Los cobertizos de una sola planta utilizados para teñir se pueden reconocer por los ventiladores de rejilla en sus techos.
La impresión se realizó en mesas largas utilizando bloques grabados , posteriormente las mesas se utilizaron para serigrafía . Whiston (BWA) en Langley, Cheshire acumuló la colección de bloques de madera más grande del mundo.
Molinos de seda
Queda una gran cantidad de edificios en las ciudades de tejidos de seda de Cheshire que pueden llamarse fábricas de seda, desde complejos de grandes edificios de seis pisos con cobertizos de tejido adjuntos de un piso hasta la pequeña tienda de telares de buhardilla que emplea a una sola familia. A medida que cambiaba el equilibrio económico, los edificios pasarían de la seda al algodón y viceversa; cambiarían su función de tirar, teñir, estampar o maquillar. Los edificios se dividirían desde un propietario que trabaja la seda en un molino vertical hasta varios inquilinos que se especializarían en diferentes aspectos de la industria. Y aún así se distribuiría hilo a tejedores independientes.
Los primeros molinos se inspiraron en el Molino de Lombe, existían austeras construcciones de ladrillo de 4, 5 o 6 plantas, similares a las que se encuentran en los astilleros navales . Tenían 22 pies (6,7 m) de ancho, [10] para acomodar el filatoio italiano . En 1820, el lanzamiento se realizó en marcos rectangulares y el ancho del edificio dependía únicamente de la resistencia de la viga del piso. Los vanos superiores a 8 m debían apoyarse en pilares de hierro fundido. La seda no requiere las técnicas de construcción a prueba de fuego esenciales para el algodón, por lo que son más ligeras en la construcción. En 1820 entraron en los molinos telares equipados con Jacquard . Estos eran significativamente más altos que los telares anteriores, por lo que los molinos debían construirse con mayores alturas de piso. Estos son reconocidos instantáneamente por las altas ventanas.
La basura girando, tambaleándose, doblando y arrojando ejercía poca presión sobre el edificio, pero los telares mecánicos eran un asunto diferente. Preferiblemente, se operaban en cobertizos de una sola planta con ventanas de techo orientadas al norte en forma de dientes de sierra: si se operaban en un piso superior, las vigas de caja y las columnas de hierro fundido aumentaban la resistencia del piso y la capacidad de carga. [11]
Historia del trabajo de la seda en Cheshire
La seda se trabajaba en Cheshire a finales de la Edad Media y se utilizaba para la fabricación de botones. Los registros de la ciudad de Macclesfield señalan una deuda de un fabricante de botones en 1574. En un inventario de la casa de Stephen Rowe en 1617, cantidades de materias primas, a saber, cabello, hilo, hilo de lino y seda , cantidades de botones terminados, cuatro en bruto , y además bienes por valor de £ 3 9s 6d extendió a cabo los trabajadores . [12] Habría usado un chapman para comercializar sus botones. Los chapmen podían ser comerciantes que cabalgaban por los pueblos vendiendo sus telas de seda y botones, pero muchos poseían tierras y comerciaban directamente con Londres. Londres era el único puerto de entrada legal para la seda, por lo que los comerciantes londinenses llegaron a Macclesfield con la seda cruda y algunos se convirtieron en hombres libres de Macclesfield para poder comerciar legalmente dentro de la ciudad. Estos comerciantes a veces tenían factores locales que comprarían y venderían en su nombre.
Tejido de seda
Las habilidades de procesamiento de la seda fueron establecidas en Inglaterra por refugiados hugonotes protestantes franceses después de haber sido expulsados de Francia tras la revocación del Edicto de Nantes en 1685. Prosperaron en Spitalfields , fuera de los límites de la City de Londres, donde evitaron la legislación restrictiva de los Gremios de la Ciudad. [13] Pero el lanzamiento de seda ya estaba sucediendo en Cheshire, por ejemplo en Rainow, donde se registra que un John Massey era dueño de una vaca negra, algunas ovejas, tres escaleras viejas y una rueda de seda . El tejido de encaje ya estaba en marcha en Stockport, Macclesfield, Congleton, Leek y Buxton alrededor de 1660. El tejido de seda estrecho estaba sucediendo en Macclesfield en 1696, mientras que John Prout (1829) afirma que el tejido de seda ancha comenzó en 1756.
La seda fue tejida en Cheshire por tejedores independientes que tenían telares manuales en sus propios hogares. Trabajaban como trabajadores a domicilio para los comerciantes, quienes les suministraban seda y compraban la tela. [12] Esta era una práctica rural común. Con la mejora de los telares y la lanzadera volante y el aumento de la demanda del producto terminado, fue difícil encontrar suficiente seda.
Lanzamiento de seda
La seda se preparó para tejer arrojándola a mano . Esta era originalmente una actividad al aire libre, realizada bajo largas sombras, pero cuando se trasladó a edificios de 23 metros de largo también se les llamó sombras. [9] En Italia encontraron una forma de hacer esto usando máquinas.
El molino de Lombe , en Derby, fue el primer molino de seda motorizado exitoso en Inglaterra . John Lombe visitó una exitosa fábrica de lanzamiento de seda en Piamonte en 1717 y regresó a Inglaterra con detalles de las máquinas de lanzamiento de seda italianas: el filatoio y el torcitoio , y con algunos artesanos italianos construyó réplicas. [3] Este fue uno de los primeros ejemplos de espionaje industrial. El arquitecto George Sorocold lo construyó junto al fallido molino de 1704 de Thomas Cotchett (que usaba copias de máquinas lanzadoras holandesas) en la orilla oeste del río Derwent . [14] Él y su medio hermano Thomas Lombe , nacido en 1685, instruyeron a George Sorocold para que construyera un molino para las máquinas de estilo italiano. Al norte de Italian Works motorizada, se construyó un Doubling Shop sin motor en algún momento antes de 1739, y cuando este molino se vendió en 1739 a Thomas Wilson, se tomó un inventario que todavía existe en la actualidad. [3] Thomas Lombe recibió una patente de 14 años para proteger el diseño de las máquinas de lanzamiento que usaba. El rey de Cerdeña respondió mal a este desafío y dejó de exportar seda cruda adecuada. Se especula que fue responsable de la misteriosa muerte de John Lombe seis años después, en 1722. Su hermano mayor, Thomas Lombe, se hizo cargo del negocio.
Cuando la patente caducó en 1732, se construyeron otros molinos en Stockport (1732) y Macclesfield (1744) y Congleton (1753). El lanzamiento de seda al estilo italiano había llegado a Cheshire.
Stockport
La patente de Lombe había sido ferozmente impugnada por artesanos en Stockport y Macclesfield que buscaban suministrar a los tejedores de seda de Spitalfield. Cuando expiró la patente, se formó una sociedad de seis en Stockport, que en esencia era una sociedad anónima , para construir un molino de agua en un recodo del río Mersey , junto a Logwood Mill 53 ° 24′46 ″ N 2 ° 09′27 ″ O / 53,4128 ° N 2,1576 ° W / 53,4128; -2,1576. John Guardivaglio fue contratado para administrar la nueva tecnología. John Clayton, un futuro alcalde fue el líder de la asociación y Samuel Oldknow también fue un socio. Samuel Oldknow más tarde introdujo el algodón en Stockport en 1784, aprovechando la fabricación de máquinas y las habilidades textiles desarrolladas en la seda. [13] A partir de la evidencia cartográfica, se especula que se trataba de un pequeño molino que albergaría dos filatoio italianos. Se tardó hasta 1743 en cortar los túneles para obtener agua adicional del Puente Nuevo. Siete años más tarde, los propietarios de las fábricas de seda compraron el vecino Logwood Mill y lo convirtieron en seda. Como tenía solo 23 pies (7,0 m) cuadrados, solo podía usarse para procesos auxiliares.44 [15]
En 1749 se redujo el arancel sobre la seda cruda importada. Esto llevó a John Clayton y su nuevo socio Nathaniel Pattison, un comerciante de seda de Londres, a recaudar £ 5000 y asegurar los derechos de agua y el acuerdo del ayuntamiento para construir el Old Mill en Congleton. El molino de cinco pisos era mucho más grande que los molinos anteriores, con el objetivo de beneficiarse de las economías de escala. [13]
Macclesfield
Botones
La familia Mottershead participó en el primer comercio de botones de seda de Macclesfield y, a través de una serie de cartas, se revela que hubo un comercio considerable a partir de 1649. Era una industria artesanal en la que participaban mujeres y niños. En 1698, la corporación ordenó que se instruyera a los "niños pobres u otros pobres" en la fabricación de botones. Luego, podrían ser empleados como ' trabajadores a domicilio ' para los comerciantes de Macclesfield que compraban los materiales al por mayor y luego comercializaban los botones terminados. Samuel Finney de Wilmslow describió esto y explicó que una buena mujer podía ganar cuatro chelines a la semana, e incluso un niño de seis años podía mantenerse a sí mismo ayudando en los procesos preparatorios. En 1749, la fabricación de botones de seda era la principal industria de la ciudad, pero en 1795 había sido reemplazada, ya que los botones hechos de cuerno se hicieron más comunes. El legado fue un grupo de mano de obra con habilidades en la preparación de la seda y líneas establecidas de suministro y distribución. En 1765 se estima que 15.000 personas trabajaban en la seda en la ciudad y las aldeas circundantes. [dieciséis]
Algunos botones fueron intercambiados por chapmen , pero otros se enviaron a través de Manchester y se exportaron a través de Bristol y Londres a los Países Bajos, Nueva York y Moscú. John Brocḱlehurst era uno de esos capitanes y se asoció en 1745 con los Sres. Acton y Street, que eran "putters". Charles Roe era un comerciante de botones de seda. La seda tejida se obtenía de los hugonotes en Spitalfield, quienes a su vez usaban el hilo suministrado por los lanzadores de seda en pequeños tonos o casas arrojadizas en Macclesfield.
Lanzamiento
Charles Roe construyó el Button Mill en 1743, donde instaló dos filatoio italianos (máquinas lanzadoras de agua del tipo que se usa en Derby) y una casa de tinte. El molino se expandió y en 1761 empleaba a 350 personas. Siguieron otros molinos de lanzamiento, como Frost's Mill en Park Green, que fue fundado en 1775 por Daintry y Ryle. John Hadfield tenía un molino en el río Bollin, y por esta época se construyó el primer Chester Road Mill. [dieciséis]
Macclesfield prosperó. Los hombres en el lanzamiento ganaban 7 chelines por semana, mientras que los hombres en la tierra ganaban 6 chelines. Las mujeres ganaban 3 chelines y 6 peniques y los niños con un contrato de tres años comenzaban con 6 peniques por semana el primer año, luego 9 peniques en el segundo y un chelín entero en el tercer año. Esto fue durante doce horas al día durante una semana de seis días. La demanda aumentó mientras Gran Bretaña estaba en guerra con Francia, pero la paz provocó años de depresión. Charles Roe dejó la industria de la seda en 1760, vendiendo su participación en su negocio por £ 10,000, y cuando terminó la Guerra de los Siete Años en 1763, hubo grandes dificultades. Macclesfield no tejía seda en ese momento, pero suministró el hilo a Spitalfields. Allí, hubo disturbios y grandes manifestaciones que fueron apoyadas por otras más pequeñas en Park Green y Market Place. Los trabajadores formaron combinaciones . Una ley del Parlamento de 1773 regulaba las tarifas salariales y el número de plazas de aprendizaje en Spitalfields . [dieciséis]
Costura
En 1790, el tejido de seda fue introducido en Macclesfield por Leigh y Voce, quienes introdujeron telares y tejedores hugonotes para enseñar las habilidades en una tienda de telares en Back Street. Una de las tejedoras, Margaret Moborn, fue inducida a irse y trabajar para James Pearson en un cobertizo en Sunderland Street. George, el padre de James, había invitado a John Wesley a predicar en Macclefield. Margaret vivió con James durante varios años y también enseñó los principios de tejido y urdimbre. George Pearson and Sons se convirtió aquí en los principales tejedores de seda a principios del siglo XIX. Gran Bretaña estuvo nuevamente en guerra con Francia entre 1793 y 1815, por lo que el tejido prosperó. Un buen tejedor empleado podía ganar dieciocho chelines a la semana y un tejedor autónomo hasta £ 3. pero tendría los costos de mantener a sus aprendices . En general, al final de las guerras francesas se estableció un patrón, de poder y lanzamiento manual , trabajo de seda usada y tejido a mano en cobertizos de tejer en casas independientes. [dieciséis]
Los años entre 1815 y 1820 fueron de recesión, seguidos por el auge de la década de 1820. Se establecieron veintiséis molinos de lanzamiento, y los lanzadores solían colocar cobertizos para tejer. La mano de obra se dividió en partes iguales entre los empleados y los trabajadores a domicilio y el tejido se hizo todo a mano. En 1821, la población era de 21.819 habitantes y alrededor de 10.000 estaban empleados en las fábricas de seda; algunos, por supuesto, vendrían de las aldeas circundantes. Trabajaban una semana de 62 horas y los hombres ganaban once chelines. [17] Los aranceles sobre la seda terminada y la seda cruda se redujeron en 1824, 1825 y 1826. Las empresas quebraron y, si bien había 70 fábricas de seda en 1826 en 1832, solo había 41. Los salarios se redujeron a la mitad y los trabajadores tenían poco tiempo. Las recesiones continuaron en un ciclo de diez años y, a medida que sobrevivían menos empresas, las técnicas se refinaron, se produjeron nuevos productos y la administración se volvió más hábil. Brocklehursts fue la más grande de estas firmas.
En la década de 1830 se perfeccionó el telar motorizado y el lanzamiento se realizó sobre un marco de metal, similar a un azote . Estos podrían incorporarse a edificios existentes. [18] La cabeza Jacquard se introdujo en los telares manuales en la década de 1820. Debido a que la cabeza Jacquard se colocó encima del telar estándar, se aumentó la altura del techo según sea necesario para acomodarlos. Los telares mecánicos solo eran adecuados para telas gruesas y anchas, y los telares manuales se siguieron utilizando para las sedas más finas y el complejo trabajo de Jacquard. En 1839, dos trabajadores de la seda James Mayers y John Ryle abandonaron la ciudad y en el Marion navegaron hacia Nueva Jersey y se instalaron en la ciudad de Paterson . Juntos abrieron fábricas (1846) y establecieron la industria estadounidense de tejidos de seda. En tiempos difíciles, 3.000 habitantes se fueron y se unieron a ellos, y en 1900 el periódico Paterson incluía regularmente la columna Nacimientos, matrimonios y defunciones del Macclesfield Chronicle . [19]
Después de 1850, la fabricación de la seda se detuvo en Stockport y en otras ciudades, y Macclesfield pasó a ser conocida como "la ciudad de la seda". En la Gran Exposición de 1851, las firmas de Macclesfield exhibieron calgees, pañuelos de bandana, terciopelos, cintas de raso y chales. [20] La industria se contrajo debido a que la moda mostró una preferencia por el algodón y la seda francesa. La mano de obra se contrajo a 5.000 en 1886. [21] Las familias de la seda prominentes como la de John Brocklehurst y John Birchenough también participaron activamente en la vida cívica y religiosa. La mayoría eran inconformistas entusiastas y construyeron capillas para sus trabajadores. Silk pagó la educación de los pobres. La Escuela Dominical Macclesfield fue fundada en 1796 por inconformistas, y el gran edificio que ahora alberga el Heritage Center se construyó en 1813–1815. Aquí, 2.500 niños cada año reciben una educación formal en su día libre del trabajo. Los anglicanos construyeron la Escuela Nacional en Duke Street como respuesta. Se mantuvo en uso como escuela diurna hasta 1960. [22] [23] Las habilidades técnicas que un aprendiz necesitaría las proporcionaba una Escuela Técnica, y había una Escuela de Arte donde se capacitaba a los diseñadores. [23]
Impresión
La imprenta más importante de la zona fue la fundada por William Smith en Langley en 1820. Pasó a la familia de William Whiston y se fusionó con J & T Brocklehurst en 1929 para formar BWA, Brocklehurst Whiston Amalgamated. [24] Terminaron las telas mediante teñido y teñido, la impresión resistente a la cera con índigo y la impresión en placa de cobre. Imprimieron a partir de bloques de madera grabados y utilizando serigrafías manuales. Tenían su propio taller de grabado en madera. En 1900 tenían 90.000 bloques de impresión a mano: la colección más grande de Europa. [25] Estos fueron quemados cuando el departamento cerró.
El bordado a mano era un oficio artesanal, Augustus William Hewetson llegó a Macclesfield a los catorce años, tras la muerte de su padre. Estudió en la Escuela de Arte y, a los 21 años, compró cuatro máquinas de pantógrafo suizo y estableció su negocio como máquina bordadora en George Street en 1898, mudándose a Albion Mill en 1904. [26]
Congleton
Se construyeron siete fábricas en Cheshire para arrojar seda antes de 1780. Dos estaban en Congleton, en el río Dane. El molino de seda de John Clayton y Nathaniel Pattison, el Old Mill, fue construido en 1753 [27] y finalmente demolido en 2003. Era un molino de cinco pisos y 29 bahías con un pozo de rueda interno (para una rueda hidráulica). Yates lo describió en 1822:
La primera fábrica de seda, que es la estructura más grande y conspicua de Congleton, está construida de ladrillo, con un frontón que contiene la placa de marcado de un reloj en el centro. Tiene 240 pies de largo, 24 pies de ancho y 48 pies de alto, consta de cinco pisos y está iluminado por 390 ventanas.
Once máquinas de lanzamiento circular se alojaron en la planta baja con máquinas de bobinado en la parte superior. [28] En 1771 empleó 600. Esto se amplió en otros 17 bahías en 1830.
El segundo molino fue el molino Dane de Thomas Slate. Esto se describió en un aviso de subasta en 1811:
... tiene cuatro pisos de altura, cada una de las habitaciones o pisos de 84 pies de largo por 27 pies de ancho, la sala del molino 11 pies de altura, la 1ra sala de máquinas 7 pies 2 pulgadas de altura, la segunda 7 pies 4 pulgadas y la habitación superior o Dobles 8 pies en de altura con una buena pieza de edificio contigua que se ha utilizado como dos salas de tejido
[29]
La fabricación de cintas comenzó en 1754 cuando un comerciante de Coventry informó que había estado produciendo cintas para tejedores de telares manuales en Leek y Congleton. [30] Cuatro pequeñas empresas operaban en Swan Bank y Lawton Street en la década de 1780. El algodón también estaba siendo cardado e hilado por la familia Martin en 1784. Los fabricantes de textiles pronto trabajarían tanto en seda como en algodón: William Slate se describió a sí mismo como un fabricante de seda y algodón; George Reade era un hilandero de algodón que pasó a lanzar seda; y la familia Vaudrey trabajaba en ambos. Fue la seda la que determinó la prosperidad de Congleton, y factores externos como la competencia extranjera y las restricciones a la importación fueron fundamentales: fue el Tratado Cobden-Chevalier el que acabó con la industria de Congleton.
Entre 1860 y 1950, el corte de fustán fue la industria dominante de Congleton y se hizo cargo de las hilanderías y arrojarlas vacías, aunque desde 1930 hasta finales de la década de 1970 la toalla y el maquillaje fueron importantes. Berisfords ribbons, fundada en 1858, continuó haciendo etiquetas desde Victoria Mill, en Worrall Street hasta el siglo XXI. [31]
Ver también
- Museo Industrial de Derby
- Seda
- Fabricación textil durante la Revolución Industrial
Referencias
- Notas
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 5
- ^ Rayner 1903
- ^ a b c d e Calladine 1993
- ^ Bednall , 2008 , p. 12
- ↑ a b Calladine y Fricker , 1993 , págs. 22-26
- ^ Collins y Stevenson 1995 , p. 8
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 19
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 74
- ↑ a b Calladine y Fricker , 1993 , p. 18
- ↑ a b Calladine y Fricker , 1993 , p. 54
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 86
- ↑ a b Calladine y Fricker , 1993 , págs. 8, 16–18
- ^ a b c Birchall
- ^ Darley 2003 , p. 103
- ^ La lucha por el suministro de agua a los molinos de Stockport Tony Bonson.
- ↑ a b c d Davies , 1961 , págs. 122–129.
- ^ Davies 1961 , págs. 133
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 73
- ^ Davies 1961 , p. 140
- ^ Collins y Stevenson 1995 , p. 87
- ^ Davies 1961 , p. 135
- ^ Davies 1961 , págs. 219,220
- ↑ a b Collins y Stevenson , 1995 , p. 101
- ^ Collins y Stevenson 1995 , p. 71
- ^ Collins y Stevenson 1995 , p. 81
- ^ Davies 1961 , p. 236
- ^ "Mirando hacia atrás" . The Congleton Chronicle 16 de enero de 2014 . Consultado el 25 de noviembre de 2018 .
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 29
- ^ Calladine y Fricker 1993 , p. 30
- ↑ Iredale 1970
- ^ Charla de Fustian Mills Archivado el 3 de abril de 2015 en la Wayback Machine Lyndon Murgatroyd 2007
- Bibliografía
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enlaces externos
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