Taprogge
Taprogge GmbH es una empresa mediana con sede en Wetter , Alemania . La empresa lleva el nombre de los hermanos fundadores Ludwig y Josef Taprogge. Fundada en 1953, la compañía es conocida por sus sistemas de limpieza de tubos para condensadores de turbinas de vapor , intercambiadores de calor y filtros de desechos para condensadores e intercambiadores de calor de carcasa y tubos enfriados por agua.
Josef Taprogge era ingeniero de turbinas en una central eléctrica cercana a Essen y era responsable de la limpieza de los tubos del condensador de la turbina . La limpieza se tuvo que realizar con la turbina parada, no pudiendo la central suministrar energía eléctrica a la red durante la parada de la turbina. Por otro lado, la eliminación cuidadosa de las incrustaciones del interior de la tubería es importante para un alto vacío en el condensador y, por lo tanto, para la eficiencia óptima de la generación de energía a través del vapor de agua .
Para evitar pérdidas económicas causadas por paradas, Josef Taprogge inventó un sistema de limpieza de trabajo continuo que mantuvo el condensador libre de incrustaciones durante el funcionamiento de la turbina de vapor. Se instaló un prototipo en la tubería de agua de refrigeración que va al condensador. Durante la época del Wirtschaftswunder alemán , el proceso que fue comercializado y desarrollado por Taprogge GmbH fue generalizado y muy bien recibido en las centrales eléctricas debido a su eficiencia. La eficiencia de las centrales eléctricas que están equipadas con los sistemas aumenta entre un 2 y un 4 %. El proceso de limpieza se hizo muy conocido y el nombre "Sistema Taprogge" se ha utilizado en la literatura técnica.
El proceso patentado utiliza bolas de goma esponja que se inyectan en el flujo de agua de refrigeración (1) antes de que entre en el condensador. El diámetro de las bolas de limpieza es solo un poco más grande que el diámetro nominal de la tubería del condensador. Debido a su elasticidad , generan una presión de contacto en su paso por los tubos del condensador mediante la cual se eliminan las incrustaciones de las paredes internas del tubo. En la salida del condensador se instala un filtro (2) en la tubería de conexión que separa las bolas del flujo de agua y las alimenta a una tubería DN 80. Desde allí, las bolas se bombean de regreso a su punto de partida mediante una bomba impulsora de 4 kW a través de una tubería DN 80. Para inyectar las bolas en el ciclo, unel recipiente a presión con tapa desmontable se instala aguas abajo de la bomba. Este llamado colector (3b) está equipado con una pantalla y una trampilla . Con solapa abierta, las bolas pueden pasar y con solapa cerrada quedan en el colector y se pueden reponer o cambiar. El proceso funciona de forma continua y los tubos quedan libres de lodo , algas , bacterias e incrustaciones . El funcionamiento del sistema se controla mediante mirillas e instrumentos de medición electrónicos . Las superficies de la pantalla están dispuestas sobre ejes con cojinetes pivotantes .y se puede encender a pedido para que el flujo de agua elimine las incrustaciones. En este proceso las bolas quedan atrapadas en el colector. Este lento procedimiento está automatizado (3c), los motores de engranajes (M) accionan los actuadores correspondientes. Los diámetros nominales de las pantallas se han ajustado para responder a la evolución de la tecnología de las centrales eléctricas y se fabrican en tamaños que van desde los 150 mm hasta los 3600 mm de diámetro nominal. Los diámetros de las bolas de limpieza varían de 14 a 30 mm y llenar un colector normalmente requiere varios cientos de ellas. Sin embargo, algunos sistemas de limpieza pueden requerir más de mil bolas de limpieza. La vida útil de las bolas de limpieza fabricadas con caucho natural biodegradable es de unas 4 semanas.
Una tecnología especializada es la producción de sistemas de limpieza de tubos para plantas desaladoras de agua de mar . Como el agua de mar calentada llamada salmuera tiene un efecto particularmente corrosivo, se deben usar materiales excelentes resistentes a la corrosión pero conductores del calor (como el titanio) para tales sistemas. Debido a los grandes diámetros de los tubos de los evaporadores, las bolas de limpieza tienen diámetros de hasta 45 mm.
