El cardado es un proceso mecánico que desenreda, limpia y entremezcla fibras para producir una banda o cinta continua adecuada para el procesamiento posterior. [1] Esto se logra al pasar las fibras entre superficies que se mueven diferencialmente cubiertas con ropa de carda. Rompe los mechones y los grupos desorganizados de fibra y luego alinea las fibras individuales para que estén paralelas entre sí. Al preparar la fibra de lana para el hilado, el cardado es el paso que sigue después de la burla. [2]
La palabra se deriva del latín Carduus que significa cardo o cardo , [3] ya que los cardos de verduras secas se usaron por primera vez para peinar la lana cruda.
Descripción general
Estas fibras ordenadas se pueden pasar luego a otros procesos que son específicos para el uso final deseado de la fibra: algodón , guata , fieltro , lana o hilo de estambre , etc. El cardado también se puede utilizar para crear mezclas de diferentes fibras o diferentes colores. . Al mezclar, el proceso de cardado combina las diferentes fibras en una mezcla homogénea. Las tarjetas comerciales también tienen rodillos y sistemas diseñados para eliminar algunos contaminantes de materia vegetal de la lana. [ cita requerida ]
Todos los cardadores tienen en común la ropa de tarjetas. La ropa de la tarjeta está hecha de un respaldo flexible y resistente en el que se incrustan clavijas de alambre poco espaciadas. La forma, la longitud, el diámetro y el espaciado de estos pasadores de alambre los dicta el diseñador de la tarjeta y los requisitos particulares de la aplicación donde se utilizará la tela de la tarjeta. Una versión posterior del producto de confección de tarjetas se desarrolló durante la segunda mitad del siglo XIX y se encontró solo en máquinas de cardado comerciales, por lo que una sola pieza de alambre dentado se enrollaba alrededor de un rodillo, lo que se conoció como envoltura de tarjetas metálicas. [ cita requerida ]
Las máquinas de cardar se conocen como tarjetas. La fibra se puede cardar a mano para hilar a mano.
Historia
El historiador de la ciencia Joseph Needham atribuye a la India la invención de los instrumentos de arco utilizados en la tecnología textil. [4] La evidencia más temprana del uso de instrumentos de arco para cardar proviene de la India (siglo II d. C.). [4] Estos dispositivos de cardado, llamados kaman (arco) y dhunaki , aflojarían la textura de la fibra por medio de una cuerda vibrante. [4]
A principios del siglo XVIII, la lana en Inglaterra se cardaba usando pares de tarjetas de mano, en un proceso de dos etapas: "trabajar" con las tarjetas opuestas y "pelar" donde están en paralelo. [5]
En 1748 Lewis Paul de Birmingham , Inglaterra, inventó dos máquinas cardadoras manuales. El primero utilizó una capa de cables sobre una mesa plana movida por pedales. Esto falló. En el segundo, se colocó una capa de enganches de alambre alrededor de una tarjeta que luego se envolvió alrededor de un cilindro. [5] Daniel Bourn obtuvo una patente similar en el mismo año, y probablemente la usó en su hilandería en Leominster , pero esta se quemó en 1754. [6] La invención fue desarrollada y mejorada más tarde por Richard Arkwright y Samuel Crompton . La segunda patente de Arkwright (de 1775) para su máquina de cardar fue posteriormente declarada inválida (1785) porque carecía de originalidad. [7]
A partir de la década de 1780, las máquinas de cardado se instalaron en molinos del norte de Inglaterra y Gales central. Se dio prioridad al algodón, pero las fibras de lana se cardaron en Yorkshire en 1780. Con la lana, se utilizaron dos máquinas de cardado: la primera o el garabateador abrió y mezcló las fibras, la segunda o el condensador mezcló y formó la banda. [8] La primera en Gales fue en una fábrica en Dolobran cerca de Meifod en 1789. Estas fábricas de cardado producían hilo particularmente para la industria de la franela galesa . [9]
En 1834 James Walton inventó las primeras máquinas prácticas que usaban una tarjeta de alambre. Él patentó esta máquina y también una nueva forma de cartulina con capas de tela y goma. La combinación de estos dos inventos se convirtió en el estándar para la industria del cardado, utilizando máquinas construidas por primera vez por Parr, Curtis y Walton en Ancoats , y desde 1857 por Jams Walton & Sons en Haughton Dale . [10]
En 1838, el valle de Spen , centrado en Cleckheaton, tenía al menos 11 fábricas de confección de cartulinas y, en 1893, era generalmente aceptado como la capital mundial de cartulinas, aunque en 2008 solo quedaban en Inglaterra dos fabricantes de cartulinas metálicas y flexibles. Garnett Wire Ltd. se remonta a 1851 y Joseph Sellers & Son Ltd se estableció en 1840. [ cita requerida ]
Baird de Escocia llevó el cardado a Leicester, Massachusetts en la década de 1780. En la década de 1890, la ciudad producía un tercio de todas las cartas de mano y de máquina en América del Norte. [ cita requerida ] John y Arthur Slater, de Saddleworth fueron a trabajar con Slater en 1793. [8]
Un molino de garabatos de la década de 1780 sería impulsado por una rueda hidráulica. Había 170 molinos de garabatos alrededor de Leeds en ese momento. Cada garabato necesitaría de 15 a 45 caballos de fuerza (11 a 34 kW) para funcionar. Las máquinas modernas son impulsadas por correas de un motor eléctrico o un eje superior a través de dos poleas. [8]
Procesos de fabricación de algodón
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| Rompe balas | Sala de soplado | |||||
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| Sauce |  | |||||
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| disyuntor scutcher | Guata | |||||
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| Cuchara de acabado | Lapeado | |||||
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| Cardadura | Sala de cardado | |||||
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| Vuelta plateada | | |||||
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| Peinada | | |||||
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| Dibujo | ||||||
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| Slubbing | ||||||
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| Intermedio | ||||||
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| Errabundo | | Fino itinerante | ||||
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| Hilado de mula | Anillo girando | Hilado | ||||
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| Tambaleándose |  | Duplicación | |||
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| Devanado | Agrupación | Blanqueamiento | ||||
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| Cobertizo para tejer |  | Devanado | ||||
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| Radiante | | Cableado | ||||
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| Pandeo | | Asfixión con gas | ||||
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| Dimensionamiento / corte / aderezo | | Spooling | ||||
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| Costura | | | ||||
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| Tela | Paquete de hilo (queso) | Hilo de coser | ||||
Cardado : las fibras se separan y luego se ensamblan en una hebra suelta ( astilla o estopa ) al final de esta etapa.
El algodón sale de la máquina recolectora en vueltas y luego se lleva a las máquinas de cardar. Los cardadores alinean bien las fibras para que sean más fáciles de hilar. La máquina de cardado consta principalmente de un rodillo grande rodeado de otros más pequeños. Todos los rodillos están cubiertos con dientes pequeños y, a medida que el algodón avanza, los dientes se vuelven más finos (es decir, más cercanos). El algodón sale de la cardadora en forma de astilla; una gran cuerda de fibras. [11]
En un sentido más amplio, el cardado se puede referir a los cuatro procesos de sauce, lapeado, cardado y dibujo. En el sauce se aflojan las fibras. Al lapear, el polvo se elimina para crear una hoja plana o una solapa de fibras; El cardado en sí es peinar el regazo enredado en una cuerda gruesa o astilla de 1/2 pulgada de diámetro, luego se puede peinar opcionalmente, se usa para quitar las fibras más cortas, creando un hilo más fuerte.
Al dibujar, un marco de dibujo combina 4 astillas en una. El dibujo repetido aumenta la calidad de la astilla, lo que permite hilar conteos más finos. [12] Cada astilla tendrá puntos delgados y gruesos, y al combinar varias astillas juntas se puede alcanzar un tamaño más consistente. Dado que la combinación de varias astillas produce una cuerda muy gruesa de fibras de algodón, inmediatamente después de combinarlas, las astillas se separan en mechas. Estas mechas (o mechas) son las que se utilizan en el proceso de hilado. [13]
Para el procesamiento de la máquina, una mecha tiene aproximadamente el ancho de un lápiz. Las mechas se recogen en un tambor y se dirigen al marco de mechas que agrega torsión y se enrolla en bobinas. Los bastidores intermedios se utilizan para repetir el proceso de deshilachado para producir un hilo más fino, y luego los bastidores de mechera lo reducen a un hilo más fino, dan más torsión, hacen más regular y uniforme en grosor, y se enrollan en un tubo más pequeño. [14]
- Máquinas de cardado históricas
Una máquina de cardado restaurada en Quarry Bank Mill en el Reino Unido
- "> Reproducir medios
Cardadora de lana de 1913 en el Mueller Tuchfabrik, Euskirchen
Cardadora doble accionada por bueyes del siglo XIX.
Herramientas
Antes del tejido mecanizado, el tejido en telar manual era una industria artesanal que utilizaba los mismos procesos pero en menor escala. Estas habilidades han sobrevivido como artesanía en sociedades menos desarrolladas y como forma de arte y pasatiempo en sociedades avanzadas. [15]
Cardadores de mano
Las tarjetas de mano son típicamente paletas cuadradas o rectangulares fabricadas en una variedad de tamaños desde 2 por 2 pulgadas (5,1 cm x 5,1 cm) hasta 4 por 8 pulgadas (10 cm x 20 cm). La cara de trabajo de cada paleta puede ser plana o curvada cilíndricamente y usa la tela de la tarjeta. Las tarjetas pequeñas, llamadas tarjetas de movimiento rápido, se utilizan para golpear los extremos de un mechón de fibra o para arrancar algunas hebras y hacerlas girar. [dieciséis]
Se utiliza un par de cartulinas para cepillar la lana entre ellas hasta que las fibras estén más o menos alineadas en la misma dirección. Luego, la fibra alineada se despega de la tarjeta como un rolag . El cardado es una actividad que normalmente se realiza al aire libre o sobre un paño, dependiendo de la limpieza de la lana. Rolag se despega de la tarjeta. [ cita requerida ]
Este producto (rovings, rolags y batts) se puede utilizar para hilar .
El cardado de la lana se puede hacer "en la grasa" o no, según el tipo de máquina y la preferencia del hilandero. "En la grasa" significa que la lanolina que viene naturalmente con la lana no se ha lavado, dejando la lana con una sensación ligeramente grasosa. Los cardadores de tambor grandes no suelen llevarse bien con la lanolina, por lo que la mayoría de las fábricas comerciales de estambre y lana lavan la lana antes de cardar. Para cardar lana rica en lanolina se pueden utilizar cardadores manuales (y cardadores de tambor pequeños también, aunque es posible que las instrucciones no lo recomienden).
Cardadores de tambor
El cardador de máquina más simple es el cardador de tambor. La mayoría de los cardadores de tambor se accionan manualmente, pero algunos funcionan con un motor eléctrico. Estas máquinas generalmente tienen dos rodillos, o tambores, cubiertos con ropa de cartón. El rodillo de licker o más pequeño mide la fibra desde la bandeja de alimentación hasta el tambor de almacenamiento más grande. Los dos rodillos están conectados entre sí mediante una transmisión por correa o cadena, de modo que sus velocidades relativas hacen que el tambor de almacenamiento extraiga suavemente las fibras del licker-in. Este tirón endereza las fibras y las coloca entre las clavijas de alambre de la tela de la tarjeta del tambor de almacenamiento. Se agrega fibra hasta que la tela de la tarjeta del tambor de almacenamiento esté llena. Un espacio en la tela de la tarjeta facilita la extracción de la guata cuando la tela de la tarjeta está llena.
Algunas cardadoras de tambor tienen un accesorio de cepillo de cerdas suaves que presiona la fibra en el tambor de almacenamiento. Este accesorio sirve para condensar las fibras que ya están en la tela de la tarjeta y agrega una pequeña cantidad de enderezamiento adicional a la fibra condensada. [ cita requerida ]
Cardadores de cabañas
Usando una carda de cabaña para cardar alpaca blanca
Diagrama que muestra el nombre, la ubicación y la rotación de los rodillos utilizados en una carda de cabaña
Las máquinas de cardado de cabaña se diferencian significativamente de la tarjeta de tambor simple. Estos cardadores no almacenan fibra en la tela de la carda como lo hace el cardador de tambor sino que, más bien, la fibra pasa a través del funcionamiento del cardador para su almacenamiento o procesamiento adicional por otras máquinas.
Un cardador de cabaña típico tiene un solo tambor grande (el vencejo) acompañado de un par de rodillos de alimentación (pinzas), uno o más pares de rodillos de trabajador y separadores, una fantasía y un doffer . La alimentación a la cardadora generalmente se realiza a mano o mediante una cinta transportadora y, a menudo, la salida de la cardadora artesanal se almacena como un bloque o se procesa posteriormente en mecha y se enrolla en protuberancias con una bobinadora auxiliar. La tarjeta de cabaña en la imagen a continuación es compatible con ambas salidas.
La fibra cruda, colocada en la mesa de entrada o en el transportador, se mueve a las pinzas que restringen y dosifican la fibra en el vencejo. A medida que se transfieren al vencejo, muchas de las fibras se enderezan y se colocan en la tela de cartón del vencejo. Estas fibras se llevarán más allá de los rodillos de trabajador / separador a la fantasía.
A medida que el vencejo lleva las fibras hacia adelante, desde las pinzas, las fibras que aún no están enderezadas son recogidas por un trabajador y llevadas por la parte superior a su separador emparejado. En relación con la velocidad superficial del vencejo, el trabajador gira muy lentamente. Esto tiene el efecto de invertir la fibra. El stripper, que gira a mayor velocidad que el trabajador, tira fibras del trabajador y se las pasa al vencejo. La velocidad superficial relativa del decapante es más lenta que la del vencejo, por lo que el vencejo tira de las fibras del decapante para un alisado adicional.
Las fibras enderezadas son llevadas por los veloces a la fantasía. La tela de la tarjeta de fantasía está diseñada para engancharse con la tela de la tarjeta del vencejo, de modo que las fibras se elevan hasta las puntas de la tela de la tarjeta del vencejo y el vencejo las lleva hasta el doffer. El elegante y el veloz son los únicos rodillos en el proceso de cardado que realmente se tocan.
El mudador que gira lentamente quita las fibras del vencejo y las lleva al peine de moscas donde se quitan del mudador. Una banda fina de fibra más o menos paralela, de unas pocas fibras de grosor y tan ancha como los rodillos del cardador, sale del cardador por el peine de la mosca por gravedad u otros medios mecánicos para su almacenamiento o procesamiento posterior. [ cita requerida ]
Ver también
- Fábrica de algodón
- Maquinaria para hilar algodón
- Duplicar (textiles)
- Giro de fricción Dref
- Giro de extremo abierto
- Hilado
- Rueda giratoria
- Fabricación textil durante la Revolución Industrial
- Fabricación de textiles
- Cronología de la tecnología textil y de la confección
Referencias
Notas
- ^ Yilmaz, Nasire Deniz; Powell (2005). "La tecnología de producción de toallas de felpa" (PDF) . Revista de Textil y Confección, Tecnología y Gestión . Universidad Stare de Carolina del Norte. 4 (4).
- ^ "Preparación de lana para hilado a mano" . La Hottée . 27 de julio de 2007 . Consultado el 16 de septiembre de 2014 .
- ^ Chisholm, Hugh, ed. (1911). . Encyclopædia Britannica (11ª ed.). Prensa de la Universidad de Cambridge.
- ^ a b c Baber, Zaheer (1996). La ciencia del imperio: conocimiento científico, civilización y dominio colonial en la India . la Prensa de la Universidad Estatal de Nueva York. pag. 57. ISBN 0-7914-2919-9.
- ↑ a b Richards , 1972 , p. 73.
- ^ Wadsworth, AP; Mann, J. de L. (1931). La industria del algodón y Lancashire industrial . Prensa de la Universidad de Manchester. págs. 419–448.
- ^ Fitton, RS; Wadsworth, AP (1958). Los Strutts y los Arkwrights 1758-1830: un estudio sobre el sistema de fábrica temprano . Prensa de la Universidad de Manchester. págs. 65–80.
- ↑ a b c Richards , 1972 , p. 74.
- ^ Jenkins, J. Geraint (1969). La industria de la lana de Gales . Cardiff. págs. 33–4.
- ^ Williams, Richard (1894). Los dignos de Montgomeryshire . Newtown: Phillips & Son. pag. 308.
- ^ Collier 1970 , págs. 66,67
- ^ Collier 1970 , p. 69
- ^ Collier 1970 , págs. 70
- ^ Hills 1993 , p. 4
- ^ Campbell, Gordon (2006). La Enciclopedia Grove de Artes Decorativas, Volumen 1 . Prensa de la Universidad de Oxford. ISBN 978-0-19-518948-3.
- ^ Matherne, Patrick. "Qué es el cardado" . Consultado el 8 de mayo de 2012 .
Bibliografía
- Collier, Ann M (1970), A Handbook of Textiles , Pergamon Press, pág. 258, ISBN 0-08-018057-4
- Hills, Richard Leslie (1993), Power from Steam: A History of the Stationary Steam Engine , Cambridge University Press, pág. 244, ISBN 978-0-521-45834-4
- Nasmith, Joseph (1896), The Students Cotton Spinning (Tercera ed.), Deansgate, Manchester: John Heywood Ltd, p. 637
- Richards, RTD (1972), "The development of the modern woolen carding machine", en Jenkins, J. Geraint (ed.), The wool textile industry in Great Britain (1 ed.), Londres [ua]: Routledge & Kegan , ISBN 0710069790
enlaces externos
Medios relacionados con el cardado ( categoría ) en Wikimedia Commons
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