Cero defectos
Zero Defects (o ZD ) fue un programa dirigido por la gerencia para eliminar defectos en la producción industrial que gozó de una breve popularidad en la industria estadounidense desde 1964 [1] hasta principios de la década de 1970. El experto en calidad Philip Crosby lo incorporó más tarde a sus "Absolutes of Quality Management" y disfrutó de un renacimiento en la industria automotriz estadounidense, como un objetivo de desempeño más que como un programa, en la década de 1990. Aunque es aplicable a cualquier tipo de empresa, se ha adoptado principalmente dentro de las cadenas de suministro donde se compran grandes volúmenes de componentes (artículos comunes como tuercas y tornillos son buenos ejemplos).
"[...] Zero Defects es una herramienta de gestión orientada a la reducción de defectos mediante la prevención. Está dirigida a motivar a las personas a prevenir errores desarrollando un deseo constante y consciente de hacer bien su trabajo desde la primera vez". [2] : vii - Cero defectos: una nueva dimensión en la garantía de calidad
Zero Defects busca revertir directamente la actitud de que la cantidad de errores que comete un trabajador no importa, ya que los inspectores los detectarán antes de que lleguen al cliente. [2] : 4 Esto contrasta con las actividades que afectan directamente al trabajador, como recibir un cheque de pago por la cantidad correcta. Zero Defects implica reacondicionar al trabajador "para que se interese personalmente en todo lo que hace [,] convenciéndolo de que su trabajo es tan importante como la tarea del médico o del dentista". [2] : 4
El desarrollo de Zero Defects se atribuye a Philip B. Crosby , gerente del departamento de control de calidad del programa de misiles Pershing en la Compañía Martin , [3] aunque al menos una referencia contemporánea acredita a un pequeño grupo de empleados de Martin sin nombre. [4]
Zero Defects no es la primera aplicación de técnicas motivacionales a la producción: durante la Segunda Guerra Mundial, el programa "E para la excelencia" del Departamento de Guerra buscó impulsar la producción y minimizar el desperdicio. [5] [6] [7]
La Guerra Fría resultó en un aumento del gasto en el desarrollo de tecnología de defensa en las décadas de 1950 y 1960. Debido a la naturaleza crítica para la seguridad de dicha tecnología, particularmente los sistemas de armas, el gobierno y las empresas de defensa llegaron a emplear a cientos de miles de personas en la inspección y monitoreo de productos altamente complejos ensamblados a partir de cientos de miles de piezas individuales. [2] : 10 Esta actividad descubrió de forma rutinaria defectos en el diseño, la fabricación y el ensamblaje y resultó en un costoso y prolongado ciclo de inspección, reelaboración, reinspección y reevaluación. [2] : 12 Además, los informes de fallas espectaculares de misiles que aparecieron en la prensa [nota 1] aumentaron la presión para eliminar los defectos.
