La planificación de la capacidad es el proceso de determinar la capacidad de producción que necesita una organización para satisfacer las demandas cambiantes de sus productos . [1] En el contexto de la planificación de la capacidad, la capacidad de diseño es la cantidad máxima de trabajo que una organización es capaz de completar en un período determinado. La capacidad efectiva es la cantidad máxima de trabajo que una organización es capaz de completar en un período determinado debido a limitaciones como problemas de calidad, retrasos, manipulación de materiales, etc.
La frase también se utiliza en informática empresarial y tecnología de la información como sinónimo de gestión de capacidad . La planificación de la capacidad de TI implica estimar el almacenamiento, el hardware, el software y los recursos de infraestructura de conexión necesarios durante un período de tiempo futuro. Una preocupación común de las empresas es si existen los recursos necesarios para manejar un aumento de usuarios o número de interacciones. [2] La gestión de la capacidad se preocupa por agregar unidades centrales de procesamiento (CPU), memoria y almacenamiento a un servidor físico o virtual . Esta ha sido la forma tradicional y vertical de escalar aplicaciones web., sin embargo, la planificación de la capacidad de TI se ha desarrollado con el objetivo de pronosticar los requisitos para este enfoque de escala vertical. [3]
Una discrepancia entre la capacidad de una organización y las demandas de sus clientes resulta en ineficiencia, ya sea en recursos subutilizados o en la demanda de los clientes no satisfecha. El objetivo de la planificación de la capacidad es minimizar esta discrepancia. La demanda de la capacidad de una organización varía según los cambios en la producción, como aumentar o disminuir la cantidad de producción de un producto existente o producir nuevos productos. Se puede lograr una mejor utilización de la capacidad existente mediante mejoras en la eficacia general del equipo (OEE). La capacidad se puede aumentar mediante la introducción de nuevas técnicas, equipos y materiales, aumentando el número de trabajadores o máquinas, aumentando el número de turnos o adquiriendo instalaciones de producción adicionales.
La capacidad se calcula como (número de máquinas o trabajadores) × (número de turnos) × (utilización) × (eficiencia).
Estrategias
Las clases generales de planificación de la capacidad son la estrategia principal, la estrategia de retraso, la estrategia de coincidencia y la estrategia de ajuste.
- La estrategia principal consiste en agregar capacidad en previsión de un aumento de la demanda. La estrategia principal es una estrategia agresiva con el objetivo de alejar a los clientes de los competidores de la empresa mejorando el nivel de servicio y reduciendo el tiempo de espera. También es una estrategia dirigida a reducir los costos de desabastecimiento . Una gran capacidad no implica necesariamente altos niveles de inventario , pero puede implicar mayores costos de stock de ciclo . El exceso de capacidad también se puede alquilar a otras empresas.
Ventaja de la estrategia líder: Primero, asegura que la organización tenga la capacidad adecuada para satisfacer toda la demanda, incluso durante períodos de alto crecimiento. Esto es especialmente importante cuando la disponibilidad de un producto o servicio es crucial, como en el caso de la atención de emergencia o un producto nuevo en caliente. Para muchos productos nuevos, llegar tarde al mercado puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Otra ventaja de una estrategia de capacidad de liderazgo es que se puede utilizar para adelantarse a los competidores que podrían estar planeando expandir su propia capacidad. Ser el primero en un área en abrir un gran supermercado o una tienda de mejoras para el hogar le da al minorista una ventaja definida. Por último, muchas empresas descubren que construir en exceso en previsión de un mayor uso es más barato y menos perturbador que hacer pequeños aumentos constantes en la capacidad. Por supuesto, una estrategia de capacidad líder puede ser muy arriesgada, especialmente si la demanda es impredecible o la tecnología está evolucionando rápidamente.
- La estrategia de retraso se refiere a agregar capacidad solo después de que la organización esté funcionando a plena capacidad o más allá debido al aumento de la demanda (North Carolina State University, 2006). Esta es una estrategia más conservadora y opuesta a una estrategia de capacidad de liderazgo. Disminuye el riesgo de desperdicio, pero puede resultar en la pérdida de posibles clientes ya sea por falta de existencias o bajos niveles de servicio. Tres ventajas claras de esta estrategia son un riesgo reducido de sobreconstrucción, una mayor productividad debido a niveles de utilización más altos y la capacidad de posponer grandes inversiones el mayor tiempo posible. Las organizaciones que siguen esta estrategia a menudo proporcionan productos o servicios maduros y sensibles a los costos.
- La estrategia de emparejamiento consiste en agregar capacidad en pequeñas cantidades en respuesta a la demanda cambiante en el mercado. Esta es una estrategia más moderada.
- La estrategia de ajuste consiste en agregar o reducir la capacidad en cantidades pequeñas o grandes debido a la demanda del consumidor o debido a cambios importantes en la arquitectura del producto o del sistema.
Capacidad
En el contexto de la ingeniería de sistemas , la planificación de la capacidad [4] se utiliza durante el diseño del sistema y la supervisión del rendimiento del sistema ...
La planificación de la capacidad es una decisión a largo plazo que establece los recursos de nivel general de una empresa. Se extiende sobre un horizonte temporal lo suficientemente largo como para obtener recursos. Las decisiones de capacidad afectan el tiempo de producción, la capacidad de respuesta del cliente, los costos operativos y la capacidad de la empresa para competir. Una planificación inadecuada de la capacidad puede provocar la pérdida del cliente y del negocio. El exceso de capacidad puede agotar los recursos de la empresa y evitar inversiones en empresas más lucrativas. La cuestión de cuándo se debe aumentar la capacidad y en qué medida son las decisiones críticas. No tomar estas decisiones correctamente puede ser especialmente perjudicial para el rendimiento general cuando existen retrasos en el sistema. [5]
Capacidad: ¿disponible o requerida?
Desde una perspectiva de programación, es muy fácil determinar cuánta capacidad (o tiempo) se requerirá para fabricar una cantidad de piezas. Simplemente multiplique el tiempo de ciclo estándar por el número de piezas y divídalo por el porcentaje de OEE de la pieza o del proceso.
Si la producción está programada para producir 500 piezas de producto A en una máquina que tiene un tiempo de ciclo de 30 segundos y el OEE para el proceso es del 85%, entonces el tiempo para producir las piezas se calcularía de la siguiente manera:
(500 partes × 30 segundos) / 85% = 17647,1 segundos El índice OEE facilita la determinación de si tenemos la capacidad suficiente para ejecutar la producción requerida. En este ejemplo, 4,2 horas en estándar frente a 4,9 horas según el índice OEE.
Al repetir este proceso para todas las piezas que pasan por una máquina determinada, es posible determinar la capacidad total requerida para ejecutar la producción.
Capacidad disponible
Al considerar un nuevo trabajo para una pieza de equipo o maquinaria, saber cuánta capacidad está disponible para ejecutar el trabajo eventualmente se convertirá en parte del proceso general. Normalmente, se utiliza un pronóstico anual para determinar cuántas horas al año se requieren. Para calcular la capacidad total disponible, el volumen se ajusta según el período considerado. La capacidad disponible es la diferencia entre la capacidad requerida y la capacidad operativa planificada.
Se necesita capacidad en la formulación y ejecución de la estrategia, ya que se refiere a la capacidad de los recursos de la organización. Sin recursos eficaces, podría resultar muy difícil formular y aplicar la estrategia.
Ver también
Referencias
- ^ "Términos y definiciones - gestión de la cadena de suministro" . Universidad Estatal de Carolina del Norte. 2006 . Consultado el 26 de octubre de 2008 .
- ^ Rouse, Margaret (abril de 2006), Building with modern data center design in mind , consultado el 23 de septiembre de 2015
- ^ Stamford, Connecticut (8 de mayo de 2014), Gartner dice que las principales organizaciones necesitarán aumentar la capacidad y las habilidades de gestión del rendimiento que son la base de la TI a escala web , consultado el 24 de septiembre de 2015
- ^ Gunther, Neil J. (2007). Planificación de la capacidad de guerrilla . Saltador. ISBN 978-3-540-26138-4.
- ^ Spicar, Radim (2014). "Arquetipos de dinámica de sistemas en la planificación de la capacidad" . Ingeniería de Procesos . 69 (C): 1350-1355. doi : 10.1016 / j.proeng.2014.03.128 .
Bibliografía
- Wescott, Bob (2013). El libro de rendimiento de Every Computer . CreateSpace.
- Hill, Joyce (2006). Planificación de requisitos de capacidad .
- Krajewski, Lee J .; Ritzman, Larry P. (2005). Gestión de Operaciones: Procesos y Cadenas de Valor . Upper Saddle River, Nueva Jersey: Prentice Hall.
- Lazowska, Edward D. (1984). Rendimiento cuantitativo del sistema . Prentice Hall. ISBN 978-0-13-746975-8.