Custom-fit significa personalizado en cuanto a forma y tamaño. Un producto personalizado implicaría la modificación de algunas de sus características en función de los requerimientos del cliente como por ejemplo con un coche personalizado . Sin embargo, cuando se agrega ajuste al término, la personalización podría dar una idea tanto de las características geométricas de la carrocería como de los requisitos individuales del cliente, [1] por ejemplo , el volante del piloto de Fórmula 1 Fernando Alonso .
El concepto de custom-fit puede entenderse como la idea de ofrecer productos únicos que, por sus características intrínsecas y de uso, pueden adaptarse totalmente a las características geométricas para satisfacer las necesidades del usuario. [2]
Con este nuevo concepto, la industria pasa de un sistema de fabricación basado en recursos a un sistema de fabricación basado en el conocimiento y de la producción en masa a la producción individual. Esto fomenta la tendencia de producción ajustada establecida por Toyota, o en otras palabras, una producción basada en la eficiencia.
Investigar
Existen algunos estudios que se refieren a los impactos positivos que este concepto tendría en la sociedad:
Los estudios de investigación encontrados en febrero de 2008 sobre el tema son los siguientes:
Herramientas tecnicas
Captura de datos
El proceso comienza con la captura de datos directamente del usuario mediante técnicas CAD con el objetivo final de fabricar productos mediante técnicas CAM .
Diseño y validación de procesos
- Conversión de datos escaneados directa y automáticamente en modelos finales listos para imprimir: Digital Cad Approach y Hybrid Approach .
- Estructura representativa para material clasificado funcionalmente:
- Interface Innerspace desarrollado por TNO que integra los Centros RDT en Holanda.
- Optimización de topología multifase , diseñada por Fraunhofer (comparable a TNO en Alemania).
- Representación de elementos finitos Análisis de elementos finitos utilizado por Materialise en Bélgica.
- Una interfaz de fabricación rápida llamada Slice Raster Inteface , también diseñada por Materialise.
Aunque todos estos desarrollos han sido de gran interés, los procesos RM no se han quedado atrás, debido a la mejora de las nuevas técnicas de fabricación digital Rapid Prototyping Direct .
Sistemas, herramientas y materiales de fabricación rápida
- El Proceso de Impresión en Metal desarrollado por SINTEF en Noruega, produce productos 3D con polvo metálico con diferente graduación, sinterizado capa por capa. [7]
MPP tiene como objetivo convertirse en el equivalente de una impresora 3D de alta velocidad que produce objetos tridimensionales directamente a partir de materiales en polvo. Esta técnica se basa en los principios de proceso de las impresoras xerográficas (por ejemplo, impresoras láser o LED ) que combinan la impresión electrostática con la fotografía. El enfoque del proceso MPP utiliza los mismos principios fundamentales para construir objetos sólidos capa por capa. Las capas de materiales en polvo se generan atrayendo diferentes polvos metálicos y / o cerámicos a su posición respectiva en un patrón cargado en un fotorreceptor por medio de un campo electrostático. La capa atraída se transfiere a un punzón y se transporta a la unidad de consolidación donde cada capa de material de la pieza se sinteriza sobre la anterior mediante presión y calor. El procedimiento se repite capa por capa hasta que el objeto tridimensional está completamente formado y consolidado.
MPP tiene la capacidad de imprimir diferentes polvos dentro de la misma capa y cambiar progresivamente de un material a otro, es decir, producir un material graduado funcionalmente. Además de esto, MPP utiliza presión externa para acelerar el proceso de densificación (sinterización), lo que permite la fabricación con una amplia gama de materiales y abre la posibilidad de producir combinaciones de materiales y microestructuras únicas.
- La impresión de inyección de tinta de alta viscosidad desarrollada por TNO tiene la capacidad de imprimir con uno o más materiales con estructuras graduadas en un solo proceso utilizando tecnología aditiva.
Tiene varios cabezales de impresión que producen corrientes continuas de gotas de material a alta frecuencia. La máquina de impresión de inyección de tinta de alta viscosidad también es capaz de imprimir múltiples materiales simultáneamente y también permite la mezcla y clasificación de materiales en cualquier combinación que se desee. Esto permitirá la fabricación de productos con dos o más materiales que están clasificados y no habrá un límite claro entre los materiales. Esto dará como resultado productos con propiedades mecánicas únicas.
El Dr. Michiel Willemse, que dirige el proyecto, dice: "El proceso es único en su capacidad para imprimir resinas altamente viscosas, curables por UV. Se han impreso con éxito formulaciones de materiales con viscosidades de hasta 500 mPa • s (a temperatura ambiente). Esto ofrece la oportunidad de imprimir productos con propiedades mecánicas inigualables en comparación con cualquier otro sistema de impresión ". [8]
- El proceso de impresión de polvos plásticos desarrollado por la Universidad de Monfort en el Reino Unido se basa en el concepto de fusionar capas de una amplia gama de polvos plásticos en la combinación deseada mediante impresión láser . PPP tiene como objetivo desarrollar el equivalente a una impresora láser de alta velocidad que produzca objetos 3D tridimensionales a partir de polvo plástico donde el polvo se deposita primero mediante la técnica de impresión láser / electrofotografía y posteriormente se fusiona con unidades de calentamiento por infrarrojos para formar capas sólidas. Las capas se consolidan aún más para hacer objetos de plástico 3D. Varios tóners termoplásticos de polímeros de ingeniería estándar como polietileno (alta y baja densidad), polipropileno y poliestireno ya se han depositado utilizando esta técnica y luego se han fusionado con rayos infrarrojos para formar las capas.
Ver también
Notas
- ^ Tuck et al., 2006
- ^ Anton et al., 2006
- ^ Ong et al., 2008
- ^ Wagner y col., 2007
- ^ Tuck et al., 2007
- ^ Dolinsek, 2007
- ^ "Problemas materiales del proceso de impresión de metales, MPP" . Archivado desde el original el 15 de julio de 2011 . Consultado el 14 de abril de 2008 .
- ^ "Ahora es posible imprimir múltiples materiales y estructuras graduadas" . Archivado desde el original el 25 de julio de 2008 . Consultado el 14 de abril de 2008 .
Referencias
- CJ Tuck; RJM La Haya; M. Ruffo; M. Ransley; P. Adams (2007). "La fabricación rápida facilitó la personalización". Revista Internacional de Fabricación Integrada por Computadoras. Falta o vacío
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( ayuda ) - Guerrits, Anton; Lewis Jones, Chris; Valero, Rafael. (2006). "Volumen 9". Custom-Fit: Calidad de vida del público deportivo europeo a través de productos Custom-Fit . The Engineering of Sports 6 - Desarrollos para la innovación, Springer London. págs. 229–249. doi : 10.1007 / BF02866061 . S2CID 195338646 . 10.1007 / BF02866061.
- Ong, Min Huey; Wagner, Helen; Tuck, Christopher; La Haya, Richard (2008). "Personalización de la carrocería de los asientos de motocicleta: una investigación de los requisitos del consumidor". Revista internacional de personalización masiva . 2 (3–4): 375–393. doi : 10.1504 / IJMASSC.2008.017149 .
- H. Wagner; A. Dainty; R. Hague; C. Tuck; MH Ong (2007). "Los efectos de la adopción de nuevas tecnologías en las habilidades de los empleados en la profesión de la prótesis" (PDF) . Revista Internacional de Investigación en Producción . 1. 46 (22): 6461–6478. doi : 10.1080 / 00207540701432623 . S2CID 109204241 . 10.1080 / 00207540701432623.
- Chris Tuck; Min Huey Ong; Helen Wagner; Richard Hague (octubre de 2007). "Personalización extrema: productos de fabricación rápida que mejoran al consumidor" (PDF) . IV Congreso Mundial Interdisciplinario de Personalización y Personalización Masiva . Consultado el 30 de enero de 2008 .
- Dolinsek, Slavko (2007). "Aplikacije hitre izdelave v medicini –projekt Custom-fit" . Irt3000 . 11 (5): 56–58.[ enlace muerto permanente ]