PDCA
PDCA ( planificar-hacer-verificar-actuar o planificar-hacer-verificar-ajustar ) es un método iterativo de diseño y gestión utilizado en los negocios para el control y la mejora continua de procesos y productos. [1] También se conoce como el círculo / ciclo / rueda de Deming , el ciclo de Shewhart , el círculo / ciclo de control o planificar-hacer-estudiar-actuar ( PDSA ). Otra versión de este ciclo PDCA es OPDCA. [2] La "O" añadida significa observacióno como dicen algunas versiones: "Observar la condición actual". Este énfasis en la observación y la condición actual está de acuerdo con la literatura sobre manufactura esbelta y el Sistema de Producción Toyota . [3] El ciclo PDCA, con los cambios de Ishikawa, se remonta a S. Mizuno del Instituto de Tecnología de Tokio en 1959. [4]
Durante la fase de verificación, se evalúan los datos y los resultados recopilados de la fase de hacer. Los datos se comparan con los resultados esperados para ver las similitudes y diferencias. El proceso de prueba también se evalúa para ver si hubo cambios con respecto a la prueba original creada durante la fase de planificación. Si los datos se colocan en un gráfico, puede ser más fácil ver cualquier tendencia si el ciclo PDCA se realiza varias veces. Esto ayuda a ver qué cambios funcionan mejor que otros y si dichos cambios también se pueden mejorar.
También llamada "Ajuste", esta fase de acto es donde se mejora un proceso. Los registros de las fases "hacer" y "verificar" ayudan a identificar problemas con el proceso. Estos problemas pueden incluir problemas, no conformidades, oportunidades de mejora, ineficiencias y otros problemas que resultan en resultados que son evidentemente menos que óptimos. Las causas raíz de tales problemas se investigan, encuentran y eliminan modificando el proceso. Se vuelve a evaluar el riesgo. Al final de las acciones en esta fase, el proceso tiene mejores instrucciones, estándares o metas. La planificación para el próximo ciclo puede continuar con una mejor línea de base. El trabajo en la próxima fase de hacer no debe crear la recurrencia de los problemas identificados; si lo hace, entonces la acción no fue efectiva.
PDCA está asociado con W. Edwards Deming , a quien muchos consideran el padre del control de calidad moderno ; sin embargo, usó PDSA (Plan-Do-Study-Act) y se refirió a él como el "ciclo de Shewhart". [6] Más tarde en la carrera de Deming, modificó PDCA a "Plan, Do, Study, Act" (PDSA) porque sintió que "verificar" enfatizaba la inspección sobre el análisis. [7] Se utilizó el ciclo PDSA para crear el modelo de proceso de transferencia de know-how, [8] y otros modelos. [9]
El concepto de PDCA se basa en el método científico , desarrollado a partir de la obra de Francis Bacon ( Novum Organum , 1620). El método científico se puede escribir como "hipótesis-experimento-evaluación" o como "planificar-hacer-verificar". Walter A. Shewhart describió la fabricación bajo "control" —bajo control estadístico— como un proceso de tres pasos de especificación, producción e inspección. [10] : 45 También relacionó esto específicamente con el método científico de hipótesis, experimento y evaluación. Shewhart dice que el estadístico "debe ayudar a cambiar la demanda [de bienes] mostrando [...] cómo cerrar el rango de tolerancia y mejorar la calidad de los bienes". [10] : Claramente, Shewhart pretendía que el analista tomara medidas con base en las conclusiones de la evaluación. Según Deming, durante sus conferencias en Japón a principios de la década de 1920, los participantes japoneses acortaron los pasos al ahora tradicional plan, hacer, verificar, actuar . [4] Deming prefería planificar, hacer, estudiar, actuar porque "estudio" tiene connotaciones en inglés más cercanas a la intención de Shewhart que "verificar". [11]
Un principio fundamental del método científico y PDCA es la iteración: una vez que se confirma (o niega) una hipótesis, ejecutar el ciclo nuevamente ampliará aún más el conocimiento. Repetir el ciclo PDCA puede acercar a sus usuarios a la meta, generalmente una operación y salida perfectas. [11]
