Tratamiento de aguas residuales industriales


El tratamiento de aguas residuales industriales describe los procesos utilizados para tratar las aguas residuales producidas por las industrias como un subproducto indeseable. Después del tratamiento, las aguas residuales industriales tratadas (o efluentes) se pueden reutilizar o verter a un alcantarillado sanitario oa aguas superficiales en el medio ambiente. Algunas instalaciones industriales generan aguas residuales que pueden ser tratadas en plantas de tratamiento de aguas residuales . La mayoría de los procesos industriales, como refinerías de petróleo , química y petroquímicaLas plantas cuentan con sus propias instalaciones especializadas para tratar sus aguas residuales de modo que las concentraciones de contaminantes en las aguas residuales tratadas cumplan con las normas relativas a la eliminación de aguas residuales en alcantarillas o en ríos, lagos u océanos . [1] : 1412  Esto se aplica a las industrias que generan aguas residuales con altas concentraciones de materia orgánica (por ejemplo, aceite y grasa), contaminantes tóxicos (por ejemplo, metales pesados, compuestos orgánicos volátiles ) o nutrientes como el amoníaco . [2] : 180  Algunas industrias instalan un sistema de pretratamiento para eliminar algunos contaminantes (p. ej., compuestos tóxicos) y luego descargan las aguas residuales parcialmente tratadas al sistema de alcantarillado municipal.[3] : 60 

La mayoría de las industrias producen algunas aguas residuales . Las tendencias recientes han sido minimizar dicha producción o reciclar las aguas residuales tratadas dentro del proceso de producción. Algunas industrias han tenido éxito en el rediseño de sus procesos de fabricación para reducir o eliminar los contaminantes, a través de un proceso llamado prevención de la contaminación . [4] Las fuentes de aguas residuales industriales incluyen la fabricación de baterías, plantas de energía eléctrica, industria alimentaria , industria siderúrgica, minas y canteras, industria nuclear, extracción de petróleo y gas , fabricación de productos químicos orgánicos, refinación de petróleo y productos petroquímicos , industria de pulpa y papel , fundiciones ,fábricas textiles , contaminación industrial por aceite , tratamiento de agua, conservación de la madera . Los procesos de tratamiento incluyen tratamiento con salmuera, eliminación de sólidos (por ejemplo, precipitación química, filtración), eliminación de aceites y grasas, eliminación de compuestos orgánicos biodegradables, eliminación de otros compuestos orgánicos, eliminación de ácidos y álcalis, eliminación de materiales tóxicos.

Los contaminantes específicos generados y las concentraciones de efluentes resultantes pueden variar ampliamente entre los sectores industriales.

Los fabricantes de baterías se especializan en la fabricación de pequeños dispositivos para equipos electrónicos y portátiles (p. ej., herramientas eléctricas) o unidades más grandes de alta potencia para automóviles, camiones y otros vehículos motorizados. Los contaminantes generados en las plantas de fabricación incluyen cadmio, cromo, cobalto, cobre, cianuro, hierro, plomo, manganeso, mercurio, níquel, aceite y grasa, plata y zinc. [5]

Los contaminantes específicos vertidos por los fabricantes de productos químicos orgánicos varían mucho de una planta a otra, según los tipos de productos fabricados, como productos químicos orgánicos a granel, resinas, pesticidas, plásticos o fibras sintéticas. Algunos de los compuestos orgánicos que pueden descargarse son benceno , cloroformo , naftaleno , fenoles , tolueno y cloruro de vinilo . Demanda de oxigeno bioquímico(BOD), que es una medida bruta de una gama de contaminantes orgánicos, se puede utilizar para medir la eficacia de un sistema de tratamiento biológico de aguas residuales y se utiliza como parámetro reglamentario en algunos permisos de descarga. Las descargas de contaminantes metálicos pueden incluir cromo , cobre , plomo , níquel y zinc . [6]

El sector de los productos químicos inorgánicos cubre una amplia variedad de productos y procesos, aunque una planta individual puede producir una gama limitada de productos y contaminantes. Los productos incluyen compuestos de aluminio; carburo de calcio y cloruro de calcio; ácido fluorhídrico; compuestos de potasio; bórax; compuestos a base de cromo y flúor; Compuestos a base de cadmio y zinc. Los contaminantes descargados varían según el sector del producto y la planta individual, y pueden incluir arsénico, cloro, cianuro, fluoruro; y metales pesados ​​como cromo, cobre, hierro, plomo, mercurio, níquel y zinc. [7]


Las aguas residuales de un proceso industrial se pueden convertir en una planta de tratamiento en sólidos y agua tratada para su reutilización.
Ilustración de corrientes de aguas residuales descargadas por centrales eléctricas de carbón típicas en los Estados Unidos.
Desechos de procesamiento de mariscos descargados en el puerto de la ciudad de Sitka, Alaska
Efluente de aguas residuales de mina en Perú, con pH neutralizado de escorrentía de relaves.
Descarga de aguas residuales de una fábrica de papel en los Estados Unidos
Los sistemas de flotación por aire disuelto se utilizan ampliamente en refinerías de petróleo , plantas químicas y fábricas de papel .
Un separador de agua y aceite API típico utilizado en muchas industrias
Un separador típico de placas paralelas [42]
Un diagrama generalizado de un proceso de lodos activados.
Imagen 1: Una sección transversal esquemática de la cara de contacto del medio del lecho en un filtro percolador
Un típico sistema completo de filtro percolador