Los dibujos de producción [1] [2] [3] (a veces llamados dibujos de trabajo ) son conjuntos completos de dibujos que detallan la fabricación y el ensamblaje de productos (a diferencia de los dibujos de ingeniería preparados por y / o para ingenieros de producción cuya tarea es decidir cómo mejor para fabricar los productos).
Los operadores de máquinas, los trabajadores de la línea de producción y los supervisores utilizan dibujos de producción.
Los ingenieros de diseño también utilizan vistas ortográficas o pictóricas llamadas "casos de trabajo" para registrar sus ideas. Estos bocetos preliminares se utilizan como base para los dibujos de componentes y ensamblajes. Los planos de producción son información 'dibujada' (gráfica) preparada por el equipo de diseño para su uso por el equipo de construcción o producción , cuyo objetivo principal es definir el tamaño, la forma, la ubicación y la producción del edificio o componente '.
A menudo se proporcionan proyecciones ortográficas , que ofrecen vistas de las piezas de la máquina y su ensamblaje en una forma accesible similar a la representación artística en perspectiva , a veces en forma de despiece que ilustra cómo se puede construir el conjunto a partir de subconjuntos y subconjuntos en componentes individuales. Los dibujos de producción pueden describir el orden preferido en el que ensamblar los componentes [4] y si los dibujos de ingeniería requieren que un tornillo de fijación se apriete con un par específico, los dibujos de producción normalmente describirían la herramienta que se utilizará y cómo se debe calibrar. .
Los detalles del material y los componentes se proporcionan comúnmente en el bloque de título de un dibujo de producción. Los subconjuntos (o el ensamblaje principal de componentes) generalmente se muestran y los planos de producción pueden especificar dónde se construirá cada componente ensamblado. Los planos de producción también registran el número de piezas que se requieren para fabricar la unidad ensamblada y pueden formar parte esencial de la documentación requerida para autorizar la producción del artículo descrito.
Conjunto de dibujo
Tres conjuntos principales de dibujos de producción incluyen lo siguiente:
- Detalle de cada parte no estándar en una hoja de dibujo, generalmente una parte por hoja
- Dibujo de ensamblaje que muestra todas las piezas en una hoja
- Una lista de materiales (BOM), esencialmente de cada parte
Elementos de dibujos de producción.
Los elementos básicos de los dibujos de producción incluyen: [5]
- Tamaño y forma del componente
- Formato de hoja de dibujo
- Hoja de proceso
- Método de proyección
- Límites, ajustes y tolerancias de tamaño, forma y posición
- Método de producción
- Indicación de rugosidad superficial y otros tratamientos térmicos.
- Especificación y forma del material, como fundiciones, forjas, placas, rondas, etc.
- Convenciones utilizadas para representar ciertos componentes de la máquina
- Métodos de inspección y prueba
- Especificación de componentes estándar
Principios básicos de dimensionamiento en dibujos de producción.
Los principios básicos de dimensionamiento en los dibujos de producción incluyen lo siguiente:
- El módulo de dibujo debe dimensionar cada característica solo una vez.
- El dibujo no debe mostrar más dimensiones de las necesarias.
- Coloque las cotas fuera de la vista de dibujo en la medida de lo posible.
- Represente las dimensiones mediante contornos visibles en lugar de líneas ocultas.
- Evite dimensionar la línea central, excepto cuando pase por el orificio central.
- Evite la intersección de las líneas de proyección o dimensión.
- Si el espacio para el dimensionamiento es insuficiente, puede invertir las puntas de flecha y reemplazar las puntas de flecha adyacentes con puntos.
Técnica de dimensionamiento
Cualquier dibujo de ingeniería requiere especificaciones en términos de dimensiones . [6] Las dimensiones se clasifican de la siguiente manera:
- Dimensiones funcionales
- Dimensiones no funcionales
- Dimensiones auxiliares
Se requieren dimensiones no funcionales para la fabricación.
Las dimensiones auxiliares no rigen la fabricación o inspección de piezas. Están organizados de las siguientes formas:
- Dimensionamiento de la cadena: este método solo se puede utilizar cuando la acumulación de tolerancias no afecte a los requisitos funcionales.
- Acotación paralela: en este tipo de acotación, se dibujan varias líneas de una sola dimensión paralelas entre sí, espaciadas para acomodar los valores dimensionales.
- Dimensionamiento en funcionamiento: este tipo de dimensionamiento es similar al dimensionamiento paralelo; la única diferencia es que las dimensiones se superponen en una línea. En este caso, se debe marcar el punto de origen.
- Dimensionamiento de coordenadas: La ubicación de cada agujero y su tamaño se da especificando las coordenadas X e Y del origen definido y tabulándolas.
Dibujo de producción en límites, ajustes y tolerancia
Sistema de límites
Hay tres términos utilizados en el sistema de límites:
- Tolerancia : la desviación de un valor básico se define como tolerancia. Puede obtenerse tomando la diferencia entre los límites máximos y mínimos permitidos.
- Límites : Dos tamaños extremos permitidos entre los que se incluye el tamaño real se definen como límites.
- Desviación : La diferencia algebraica entre un tamaño y su tamaño básico correspondiente. Hay dos tipos de desviaciones: 1) Desviación superior 2) Desviación inferior
La desviación fundamental es la desviación superior o inferior, dependiendo de cuál esté más cerca del tamaño básico.
Tolerancias
Debido a errores humanos , configuraciones de la máquina , etc., es casi imposible fabricar una dimensión absoluta según lo especificado por el diseñador . Siempre surge una desviación en las dimensiones del valor básico. Esta desviación de las dimensiones del valor básico se conoce como tolerancia. [6]
La figura muestra las tolerancias mecánicas que se producen durante las operaciones.
Encaja
La relación entre la tensión y la holgura entre dos partes acopladas se denomina ajuste . Dependiendo de los límites reales de los tamaños del orificio o del eje, los ajustes pueden clasificarse como ajuste de holgura, ajuste de transición y ajuste de interferencia. [8]
Ajuste de liquidación
El ajuste de espacio libre se define como un espacio libre entre las partes acopladas. En el ajuste con holgura, siempre hay un juego positivo entre el orificio y el eje.
Ajuste de transición
El ajuste de transición puede resultar en una interferencia o un espacio libre, dependiendo de los valores reales de la tolerancia de las piezas individuales.
Ajuste de interferencia
Se obtiene un ajuste de interferencia si la diferencia entre los tamaños del orificio y del eje es negativa antes del montaje. El ajuste de interferencia generalmente varía de mínima a máxima interferencia. Los dos casos extremos de interferencia son los siguientes:
Mínima interferencia
La magnitud de la diferencia (negativa) entre el tamaño máximo del orificio y el tamaño mínimo del eje en un ajuste de interferencia antes del ensamblaje.
Interferencia máxima
La magnitud de la diferencia entre el tamaño mínimo del orificio y el tamaño máximo del eje en un ajuste de interferencia o transición antes del ensamblaje.
Sistema de base del orificio y del eje : para identificar las dimensiones límite para las tres clases de ajuste, se utilizan dos sistemas:
- Sistema de base del agujero : el tamaño del eje se obtiene restando el margen del tamaño básico del agujero. Luego, las tolerancias se aplican a cada parte por separado. En este sistema, la desviación más baja del agujero es cero. La indicación del símbolo de letra para esto es 'H'.
- Sistema de base del eje : La desviación superior del eje es cero y el tamaño del agujero se obtiene sumando la tolerancia al tamaño básico del eje. La indicación del símbolo de letra es 'h'.
Dibujo de producción en rugosidad superficial
Las propiedades y el rendimiento de los componentes de la máquina se ven afectados por el grado de rugosidad de varias superficies; cuanto mayor sea la suavidad de la superficie, mayor será la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión . [9] La fricción entre las partes acopladas también se reduce mediante un acabado de superficie más suave. Las características geométricas de la superficie, en relación a la rugosidad, son las siguientes:
- Macro-desviaciones
- Ondulación de la superficie
- Micro irregularidades
La rugosidad de la superficie se puede evaluar con la altura y el índice de rugosidad medio de las microirregularidades. La rugosidad de la superficie se define mediante los siguientes términos:
- Perfil real
- Perfil de referencia
- Perfil de datum
- Perfil principal
- Índice de rugosidad medio
- Número de rugosidad superficial, etc.
Número de rugosidad de la superficie : El número de rugosidad de la superficie [R (a)] representa la desviación promedio de la superficie de las proyecciones sobre la longitud de muestreo , que se expresa en micrómetros . Está dado por R (a) = {h1 + h2 + h3 + ..... + hn} / n. La rugosidad de la superficie se puede medir utilizando algunos de los siguientes términos:
- Medidor de superficie
- Borde recto
- Perfilógrafo
- Perfilómetro
- Plano óptico, etc.
Planos de producción y hojas de proceso.
La desviación de la rugosidad del dibujo de producción se muestra en la figura adjunta.
Hojas de proceso
El plano de producción de un componente suele ir acompañado de una hoja conocida como hoja de proceso , que indica la secuencia de operaciones recomendadas para la fabricación. Debe enumerar la maquinaria, herramientas y habilidades para cada acto o evento. La hoja de proceso debe constar de lo siguiente:
- Descripción del trabajo
- Número de componente
- Tamaño y peso
- Tiempo del ciclo
- Número de dibujo
- Número de secuencia, etc.
Usos de las hojas de proceso
Las hojas de proceso proporcionan:
- Una vista general de las diversas operaciones que se realizarán para un trabajo.
- Asistencia con el diseño de la planta durante el diseño del producto.
- Asistencia en estimación de costos, costos estándar, control de producción y evaluación de productividad.
- Información para el personal de estudio de métodos , para optimizar el proceso productivo.
Principios de los dibujos de producción.
Los dibujos de producción deben prepararse en hojas de dibujo de tamaño estándar o impresiones. El tamaño correcto de la hoja y el tamaño del objeto se pueden visualizar no solo a partir de las vistas gráficas de las vistas, sino también a partir de los diversos tipos de líneas utilizadas, dimensiones, notas, escalas, etc. con las convenciones utilizadas: tener una comprensión clara e inequívoca de las tareas, los productos y los procesos. Las normas internacionales ISO 128 describen las convenciones de dibujo con cierto detalle, incluidas vistas, líneas, cortes y secciones, pero no son de uso universal (en la India, estas normas las establece la Oficina de Normas de la India ).
Hojas de dibujo
En los dibujos de producción, las hojas de tamaño estándar se utilizan generalmente para ahorrar papel y facilitar el almacenamiento conveniente de los dibujos. En las especificaciones de las hojas, se debe considerar su tamaño, el tamaño del bloque de título y su posición, el grosor de los bordes y marcos, etc.
Tamaño de hoja
Los principios básicos a seguir en los tamaños de las hojas de dibujo son:
- X: Y = 1: 1.414
- X: Y = 1, donde X e Y son el ancho y el largo de la hoja.
Para el tamaño de referencia ( A0 ), con una superficie de 1 metro cuadrado, X = 841 mm e Y = 1189 mm.
Bloque de título
El bloque de título, que contiene la identificación del dibujo, debe estar dentro del espacio del dibujo en la esquina inferior derecha. La dirección de visualización del bloque de título debe corresponder en general con la del dibujo. El bloque contendrá varios identificadores como: nombre de la empresa, nombre de la pieza, número de dibujo, material, tratamiento o acabado, etc. Dependiendo del estándar de dibujo, los bloques de título variarán.
Ver también
- Dibujo técnico
- Dibujo de ingeniería
Referencias
- ^ KL Narayana. Dibujo de producción . New Age International. ISBN 81-224-0953-9.
- ^ Bhatt, ND Machine Drawing . Editorial Charotar. ISBN 978-81-85594-95-8.
- ^ Reddy, Venkata (2009). Dibujo de producción . New Age International. ISBN 978-81-224-2288-7.
- ^ Miller, John (1932). Dibujos de producción . Rice Institute.
- ^ Narayana, K. Dibujo a máquina . ISBN 81-224-0953-9.
- ^ a b Dibujo a máquina y gráficos por computadora , Farazdak Haideri, Nirali Prakashan. ISBN 978-93-8072-527-7
- ^ Dibujo de producción , KL Narayana, New Age International Publishers. ISBN 81-224-0953-9
- ^ Dibujo a máquina , P. Kannaiah, New Age International Publishers. ISBN 978-81-224-1917-7
- ^ Pohit, Goutam (2002). Dibujo a máquina con AutoCAD . Educación Pearson. ISBN 81-317-0677-X.
enlaces externos
- Manual de diseño: dibujo de ingeniería y bocetos , por MIT OpenCourseWare
- Fabricación y dibujo mecánico