Lean Six Sigma
Lean Six Sigma es un método que se basa en el esfuerzo de un equipo colaborativo para mejorar el rendimiento al eliminar sistemáticamente el desperdicio [1] y reducir la variación. Combina manufactura esbelta / empresa esbelta y Six Sigma para eliminar los ocho tipos de desperdicio ( muda ): defectos, sobreproducción, espera, talento no utilizado, transporte, inventario, movimiento y procesamiento adicional. [2]
Fujio Cho de Toyota define el desperdicio como "cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas, espacio y tiempo de los trabajadores, que son absolutamente esenciales para agregar valor al producto". [3]
Los orígenes del predecesor de Lean Six Sigma, Six Sigma, se remontan a la empresa Motorola en los Estados Unidos en 1986. Six Sigma se desarrolló dentro de Motorola para competir con el modelo comercial Kaizen (o manufactura esbelta) en Japón . Como resultado de la implementación de Six Sigma, Motorola recibió el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldridge en el año 1988. [6]
En la década de 1990, Allied Signal contrató a Larry Bossidy e introdujo Six Sigma en la fabricación pesada. Unos años más tarde, Jack Welch de General Electric consultó a Bossidy y comenzó Six Sigma en General Electric. En este punto, Six Sigma se hizo más aceptado y conocido en el mundo de la fabricación.
Durante la década de 2000, Lean Six Sigma se bifurcó de Six Sigma y se convirtió en su propio proceso único. Si bien Lean Six Sigma se desarrolló como un proceso específico de Six Sigma, también incorpora ideas de la manufactura esbelta, que se desarrolló como parte del Sistema de producción de Toyota en la década de 1950.
El primer concepto de Lean Six Sigma fue creado en 2001 por un libro titulado Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma por Barbara Wheat, Chuck Mills, Mike Carnell. [7] El libro se desarrolló como una guía para los gerentes de plantas de fabricación sobre cómo combinar la fabricación ajustada y Six Sigma para mejorar drásticamente la calidad y el tiempo de ciclo en la planta. Wheat, Mills y Carnell narran la historia de una empresa que se mostró escéptica acerca de la implementación de Lean Six Sigma, pero que, como resultado, pudo mejorar con éxito la calidad y la eficiencia en todos los aspectos del negocio. [8]
