La empresa ajustada es una práctica centrada en la creación de valor para el cliente final con un mínimo de desperdicios y procesos. El término se ha asociado históricamente con la manufactura esbelta y Six Sigma (o Lean Six Sigma ) debido a que Toyota popularizó los principios esbeltos en la industria de fabricación de automóviles y, posteriormente, en las industrias de software de Internet y electrónica.
Principios y variantes
Los principios para la empresa ajustada se derivan de la fabricación ajustada y los principios de Six Sigma :
Hay cinco principios, que se originan en la manufactura esbelta, descritos por James Womack y Daniel Jones [1] [2]
- Valor: Comprenda claramente qué valor desea el cliente para el producto o servicio.
- Cadena de valor: todo el flujo del ciclo de vida de un producto o servicio. En otras palabras, desde las materias primas, la producción del producto o servicio, la entrega al cliente, el uso del cliente y la disposición final.
- Flujo: mantenga el flujo de valor en movimiento. Si no se mueve, está generando desperdicio y menos valor para el cliente.
- Tire: No haga nada hasta que el cliente lo ordene.
- Perfección: Elimine sistemática y continuamente las causas fundamentales de la mala calidad de los procesos de producción.
Hay principios empresariales lean clave que se originan en los principios Lean Six Sigma . Estos principios se centran en eliminar 8 variedades de residuos ( Muda ) y forman el acrónimo DOWNTIME: [3]
- Defectos
- Superproducción
- Esperando
- Talento no utilizado
- Transporte
- Inventario
- Movimiento
- Procesamiento adicional
Estas 8 variedades de desechos se derivan de los 7 desechos originales según se definen en el Sistema de producción de Toyota. Ellos son:
- Transporte
- Inventario
- Movimiento
- Esperando
- Superproducción
- Exceso de procesamiento
- Defectos
El octavo desperdicio de talento no utilizado no se reconoció hasta la post-americanización del sistema de producción de Toyota.
Los principios de puesta en marcha ajustada, desarrollados en 2008 a partir de la fabricación ajustada , ahora también contribuyen a nuestra comprensión de la empresa ajustada:
- Elimina las prácticas derrochadoras
- Incrementar las prácticas de producción de valor
- Comentarios de los clientes durante el desarrollo del producto
- Construye lo que quieren los clientes
- KPI
- Proceso de despliegue continuo
Historia
Principios de la década de 1900: Ford, GM y Toyota Systems
Henry Ford desarrolló un proceso llamado producción en línea de ensamblaje . Este es un proceso de fabricación en el que las piezas se agregan a medida que el conjunto se mueve de una estación de trabajo a otra, donde las piezas se agregan en secuencia hasta que se produce el ensamblaje final. [4]
Alfred Sloan de General Motors desarrolló aún más el concepto de producción en línea de ensamblaje mediante la construcción de un proceso llamado producción en masa que permitía escala y variedad. Este proceso permitió que una gran cantidad de productos estandarizados pasaran por las líneas de ensamblaje y, al mismo tiempo, pudiera producir más variedad y competir con la oferta única de Ford. [5]
Kiichiro Toyoda estudió el sistema de producción de Ford y adaptó el proceso para tener cantidades de producción más pequeñas. Construyó un sistema de producción llamado Just-in-Time Manufacturing para Toyota junto con Taiichi Ohno . También vale la pena señalar que kaizen , el proceso de mejora continua, fue desarrollado en la década de 1950 por Eiji Toyoda junto con el sistema de producción de Toyota . [6]
Décadas de 1980 y 1990: Motorola
Las nuevas innovaciones en la empresa ajustada se alejaron de la tecnología de las máquinas a la tecnología electrónica.
Otro desarrollo fueron las técnicas de gestión de Motorola, comúnmente conocidas como Six Sigma . [7] Esta técnica de gestión se construyó a partir de principios de producción en masa con un mayor enfoque en minimizar la variabilidad. La aplicación de los principios de Six Sigma condujo a una reducción del tiempo de ciclo, una reducción de la contaminación, una reducción de los costos, una mayor satisfacción del cliente y un aumento de las ganancias.
Década de 1990 y 2000: empresas de Internet
Las nuevas innovaciones en la empresa ajustada se alejaron de la fabricación electrónica a Internet y la tecnología de software. Antes, durante y después de la burbuja de las puntocom , las empresas de Internet y software originalmente no pusieron énfasis en los principios empresariales ajustados para el uso eficiente y la asignación de capital y mano de obra debido a los fondos accesibles del capital de riesgo y los mercados de capital . Como resultado, la idea de "constrúyelo y vendrán" se convirtió en una práctica común. [8]
Después de la burbuja de las puntocom , inspirada por el Manifiesto Ágil , las empresas de software e Internet comenzaron a operar bajo prácticas de desarrollo de software ágiles como la programación extrema . [9] Junto con el movimiento del software ágil, las empresas (especialmente las nuevas empresas) aplicaron principios de software ágil y de empresa ajustada juntos para desarrollar nuevos productos o incluso nuevas empresas de manera más eficiente y basada en la demanda validada de los clientes. Las primeras prácticas de la empresa ajustada y los principios del software ágil se denominaban comúnmente puesta en marcha ajustada . [10]
Después de 2010, cada vez más empresas están adoptando esta nueva rama de empresa ajustada ( puesta en marcha ajustada ), ya que proporciona principios y metodologías para que las empresas ajenas a Internet entren en nuevos mercados u ofrezcan bienes y servicios en nuevos factores de forma con menos tiempo, mano de obra, y capital. Para las empresas de Internet y software (por tradición), la variante Lean startup de Lean Enterprise les permitió seguir siendo competitivas con las nuevas tecnologías y servicios que están saliendo rápidamente al mercado sin recurrir exclusivamente a fusiones y adquisiciones , y pudiendo retener el ecosistema de innovación interno. competencia. [11] [12] [13]
Ver también
- Manufactura esbelta
- Lean Six Sigma
- Toyota
- Puesta en marcha ajustada
- Moda de gestión
Referencias
- ^ Maskell - Los principios de la fabricación ajustada
- ^ James Womack y Daniel Jones - Pensamiento ajustado: desterrar el desperdicio y crear riqueza en su empresa
- ^ "Gestión ajustada" . Flevy . Consultado el 20 de mayo de 2015 .
- ^ History.com - Línea de montaje en movimiento en Ford
- ^ Stephen Meyer - La degradación del trabajo revisada: trabajadores y tecnología en la industria automotriz estadounidense, 1900-2000
- ^ Becker, Ronald M. "Lean Manufacturing y el sistema de producción de Toyota" . SAE Internacional. Archivado desde el original el 30 de octubre de 2010 . Consultado el 20 de mayo de 2015 .
- ^ Instituto Six Sigma - Historia de Six Sigma en Motorola
- ^ KQED - Dentro del juego de salida a bolsa de dotcom
- ^ Kent Beck y col. - Historia: El Manifiesto Ágil
- ^ Inc. - Creación de Lean Startup
- ^ Tristan Kromer - Ecosistemas de innovación y empresas ajustadas
- ^ Brad Power: cómo aplica GE las prácticas de puesta en marcha ajustada
- ^ Bruce Upbin - Cómo Intuit está aplicando los principios de Lean Startup y Design Thinking