El carburo de silicio ( SiC ), también conocido como carborundo / k ɑr b ə r ʌ n d əm / , es un semiconductor que contiene silicio y carbono . Ocurre en la naturaleza como el mineral extremadamente raro moissanita . El polvo sintético de SiC se produce en masa desde 1893 para su uso como abrasivo . Los granos de carburo de silicio se pueden unir mediante sinterización para formar cerámicas muy duras.que se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia, como frenos de automóvil, embragues de automóvil y placas de cerámica en chalecos antibalas . Las aplicaciones electrónicas del carburo de silicio como los diodos emisores de luz (LED) y los detectores en las primeras radios se demostraron por primera vez alrededor de 1907. El SiC se usa en dispositivos electrónicos semiconductores que operan a altas temperaturas o voltajes altos, o ambos. Los grandes monocristales de carburo de silicio se pueden cultivar mediante el método Lely y se pueden cortar en gemas conocidas como moissanita sintética.
Nombres | |
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Nombre IUPAC preferido Carburo de silicio | |
Otros nombres Carborundum Moissanite | |
Identificadores | |
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Modelo 3D ( JSmol ) | |
CHEBI | |
ChemSpider | |
Tarjeta de información ECHA | 100.006.357 |
Número CE |
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13642 | |
Malla | Silicio + carburo |
PubChem CID | |
Número RTECS |
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UNII | |
Tablero CompTox ( EPA ) | |
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Propiedades | |
C Si | |
Masa molar | 40,096 g · mol −1 |
Apariencia | Cristales iridiscentes de amarillo a verde a negro azulado [1] |
Densidad | 3,16 g⋅cm −3 (hexadecimal) [2] |
Punto de fusion | 2.830 ° C (5.130 ° F; 3.100 K) [2] (se descompone) |
Solubilidad | Insoluble en agua, soluble en álcalis fundidos y hierro fundido [3] |
Movilidad de electrones | ~ 900 cm 2 / (V⋅s) (todos los politipos) |
−12,8 × 10 −6 cm 3 / mol [4] | |
Índice de refracción ( n D ) | 2,55 (infrarrojos; todos los politipos) [5] |
Peligros | |
Clasificación de la UE (DSD) (desactualizada) | No enlistado |
NFPA 704 (diamante de fuego) | 1 0 0 |
NIOSH (límites de exposición a la salud de EE. UU.): | |
PEL (permitido) | TWA 15 mg / m 3 (total) TWA 5 mg / m 3 (resp) [1] |
REL (recomendado) | TWA 10 mg / m 3 (total) TWA 5 mg / m 3 (resp) [1] |
IDLH (peligro inmediato) | ND [1] |
Salvo que se indique lo contrario, los datos se proporcionan para materiales en su estado estándar (a 25 ° C [77 ° F], 100 kPa). | |
verificar ( ¿qué es ?) | |
Referencias de Infobox | |
Historia
Experimentos tempranos
Las síntesis de carburo de silicio no sistemáticas, menos reconocidas y a menudo no verificadas incluyen:
- César-Mansuète Despretz 's pasando una corriente eléctrica a través de una varilla de carbono incrustada en arena (1849)
- Disolución de sílice de Robert Sydney Marsden en plata fundida en un crisol de grafito (1881)
- Calentamiento de Paul Schuetzenberger de una mezcla de silicio y sílice en un crisol de grafito (1881)
- Calentamiento de silicio de Albert Colson bajo una corriente de etileno (1882). [6]
Producción a gran escala
La producción a gran escala se le atribuye a Edward Goodrich Acheson en 1890. [7] Acheson estaba intentando preparar diamantes artificiales cuando calentó una mezcla de arcilla (silicato de aluminio) y coque en polvo (carbón) en un recipiente de hierro. Llamó a los cristales azules que formaban carborundo , creyendo que era un nuevo compuesto de carbono y aluminio, similar al corindón . En 1893, Ferdinand Henri Moissan descubrió el raro mineral SiC de origen natural mientras examinaba muestras de roca encontradas en el meteorito Canyon Diablo en Arizona. El mineral recibió el nombre de moissanita en su honor. Moissan también sintetizó SiC por varias vías, incluida la disolución de carbono en silicio fundido, la fusión de una mezcla de carburo de calcio y sílice y la reducción de sílice con carbono en un horno eléctrico.
Acheson patentó el método para fabricar polvo de carburo de silicio el 28 de febrero de 1893. [8] Acheson también desarrolló el horno eléctrico discontinuo con el que todavía se fabrica el SiC y formó Carborundum Company para fabricar SiC a granel, inicialmente para su uso como abrasivo. [9] En 1900, la empresa llegó a un acuerdo con la Electric Smelting and Aluminium Company cuando la decisión de un juez dio "prioridad general" a sus fundadores "para reducir minerales y otras sustancias por el método incandescente". [10] Se dice que Acheson estaba tratando de disolver carbono en corindón fundido ( alúmina ) y descubrió la presencia de cristales duros de color negro azulado que creía que eran un compuesto de carbono y corindón: de ahí el carborundo. Puede ser que haya llamado al material "carborundo" por analogía con el corindón, que es otra sustancia muy dura (9 en la escala de Mohs ).
El primer uso de SiC fue como abrasivo. A esto le siguieron las aplicaciones electrónicas. A principios del siglo XX, el carburo de silicio se utilizó como detector en las primeras radios. [11] En 1907 Henry Joseph Round produjo el primer LED aplicando un voltaje a un cristal de SiC y observando una emisión amarilla, verde y naranja en el cátodo. El efecto fue redescubierto más tarde por OV Losev en la Unión Soviética en 1923. [12]
Ocurrencia natural
La moissanita de origen natural se encuentra en cantidades mínimas en ciertos tipos de meteoritos y en depósitos de corindón y kimberlita . Prácticamente todo el carburo de silicio que se vende en el mundo, incluidas las joyas de moissanita, es sintético . La moissanita natural fue encontrada por primera vez en 1893 como un pequeño componente del meteorito Canyon Diablo en Arizona por el Dr. Ferdinand Henri Moissan , quien dio nombre al material en 1905. [13] El descubrimiento de Moissan de SiC natural fue inicialmente discutido porque su muestra puede han sido contaminados por hojas de sierra de carburo de silicio que ya estaban en el mercado en ese momento. [14]
Aunque es raro en la Tierra, el carburo de silicio es muy común en el espacio. Es una forma común de polvo de estrellas que se encuentra alrededor de estrellas ricas en carbono , y se han encontrado ejemplos de este polvo de estrellas en condiciones prístinas en meteoritos primitivos (inalterados). El carburo de silicio que se encuentra en el espacio y en los meteoritos es casi exclusivamente el polimorfo beta . El análisis de los granos de SiC encontrados en el meteorito Murchison , un meteorito de condrita carbonosa , ha revelado proporciones isotópicas anómalas de carbono y silicio, lo que indica que estos granos se originaron fuera del sistema solar. [15]
Producción
Debido a que la moissanita natural es extremadamente escasa, la mayoría del carburo de silicio es sintético. El carburo de silicio se utiliza como abrasivo, así como como semiconductor y simulador de diamante de calidad gema. El proceso más simple para fabricar carburo de silicio es combinar arena de sílice y carbono en un horno de resistencia eléctrica de grafito Acheson a alta temperatura, entre 1.600 ° C (2.910 ° F) y 2.500 ° C (4.530 ° F). Las partículas finas de SiO 2 en el material vegetal (por ejemplo, cáscaras de arroz) se pueden convertir en SiC calentando el exceso de carbono del material orgánico. [16] El humo de sílice , que es un subproducto de la producción de aleaciones de metal de silicio y ferrosilicio, también se puede convertir en SiC calentándolo con grafito a 1.500 ° C (2.730 ° F). [17]
El material formado en el horno Acheson varía en pureza, según su distancia de la fuente de calor de la resistencia de grafito . Los cristales incoloros, de color amarillo pálido y verde tienen la mayor pureza y se encuentran más cerca de la resistencia. El color cambia a azul y negro a mayor distancia de la resistencia, y estos cristales más oscuros son menos puros. El nitrógeno y el aluminio son impurezas comunes y afectan la conductividad eléctrica del SiC. [18]
El carburo de silicio puro se puede fabricar mediante el proceso Lely , [19] en el que el polvo de SiC se sublima en especies de silicio, carbono, dicarburo de silicio (SiC 2 ) y carburo de disilicio (Si 2 C) a alta temperatura en un ambiente de gas argón. a 2500 ° C y se vuelven a depositar en monocristales en forma de escamas, [20] con un tamaño de hasta 2 × 2 cm, en un sustrato ligeramente más frío. Este proceso produce monocristales de alta calidad, principalmente de la fase 6H-SiC (debido a la alta temperatura de crecimiento).
Un proceso Lely modificado que implica el calentamiento por inducción en crisoles de grafito produce monocristales aún más grandes de 4 pulgadas (10 cm) de diámetro, con una sección 81 veces más grande en comparación con el proceso Lely convencional. [21]
El SiC cúbico generalmente se cultiva mediante el proceso más costoso de deposición química de vapor (CVD) de silano, hidrógeno y nitrógeno. [18] [22] Las capas de SiC homoepitaxial y heteroepitaxial se pueden cultivar empleando enfoques de fase gaseosa y líquida. [23]
Para formar SiC de forma compleja, se pueden usar polímeros precerámicos como precursores que forman el producto cerámico mediante pirólisis a temperaturas en el rango de 1000–1100 ° C. [24] Los materiales precursores para obtener carburo de silicio de esta manera incluyen policarbosilanos, poli (metilsilina) y polisilazanos. [25] Los materiales de carburo de silicio obtenidos mediante la pirólisis de polímeros precerámicos se conocen como cerámicas derivadas de polímeros o PDC. La pirólisis de polímeros precerámicos se realiza con mayor frecuencia bajo una atmósfera inerte a temperaturas relativamente bajas. En relación con el proceso CVD, el método de pirólisis es ventajoso porque el polímero se puede formar en varias formas antes de la termalización en la cerámica. [26] [27] [28] [29]
El SiC también se puede convertir en obleas cortando un monocristal con una sierra de hilo de diamante o con un láser. El SiC es un semiconductor útil que se utiliza en electrónica de potencia. [30]
Estructura y propiedades
(β) 3C-SiC | 4H-SiC | (α) 6H-SiC |
El carburo de silicio existe en aproximadamente 250 formas cristalinas. [31] A través de la pirólisis en atmósfera inerte de polímeros precerámicos , también se produce carburo de silicio en forma vítrea amorfa. [32] El polimorfismo de SiC se caracteriza por una gran familia de estructuras cristalinas similares llamadas politipos. Son variaciones del mismo compuesto químico que son idénticas en dos dimensiones y difieren en la tercera. Por lo tanto, pueden verse como capas apiladas en una secuencia determinada. [33]
El carburo de silicio alfa (α-SiC) es el polimorfo más común , se forma a temperaturas superiores a 1700 ° C y tiene una estructura cristalina hexagonal (similar a la Wurtzita ). La modificación beta (β-SiC), con una estructura cristalina de mezcla de zinc (similar al diamante ), se forma a temperaturas por debajo de 1700 ° C. [34] Hasta hace poco, la forma beta ha tenido relativamente pocos usos comerciales, aunque ahora existe un interés creciente en su uso como soporte para catalizadores heterogéneos, debido a su mayor área de superficie en comparación con la forma alfa.
Politipo | 3C (β) | 4H | 6H (α) |
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Estructura cristalina | Mezcla de zinc (cúbica) | Hexagonal | Hexagonal |
Grupo espacial | T 2 d -F 4 3m | C 4 6v -P6 3 mc | C 4 6v -P6 3 mc |
Símbolo de Pearson | cF8 | HP8 | HP12 |
Constantes de celosía (Å) | 4.3596 | 3,0730; 10.053 | 3,0810; 15.12 |
Densidad (g / cm 3 ) | 3,21 | 3,21 | 3,21 |
Bandgap (eV) | 2,36 | 3,23 | 3,05 |
Módulo de volumen (GPa) | 250 | 220 | 220 |
Conductividad térmica (W⋅m −1 ⋅K −1 ) @ 300 K (ver [35] para la dependencia de la temperatura) | 360 | 370 | 490 |
El SiC puro es incoloro. El color marrón a negro del producto industrial se debe a las impurezas de hierro . [ cita requerida ] El brillo de arco iris de los cristales se debe a la interferencia de película delgada de una capa de pasivación de dióxido de silicio que se forma en la superficie.
La alta temperatura de sublimación del SiC (aproximadamente 2700 ° C) lo hace útil para cojinetes y piezas de hornos. El carburo de silicio no se funde a ninguna temperatura conocida. También es químicamente muy inerte. Actualmente existe mucho interés en su uso como material semiconductor en la electrónica, donde su alta conductividad térmica, alta fuerza de ruptura del campo eléctrico y alta densidad de corriente máxima lo hacen más prometedor que el silicio para dispositivos de alta potencia. [36] El SiC también tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo (4.0 × 10 −6 / K) y no experimenta transiciones de fase que causarían discontinuidades en la expansión térmica. [18]
Conductividad eléctrica
El carburo de silicio es un semiconductor , que puede ser dopado de tipo n con nitrógeno o fósforo y de tipo p con berilio , boro , aluminio o galio . [5] La conductividad metálica se ha logrado mediante un fuerte dopado con boro, aluminio o nitrógeno.
Se ha detectado superconductividad en 3C-SiC: Al, 3C-SiC: B y 6H-SiC: B a la misma temperatura de 1,5 K. [34] [37] Sin embargo, se observa una diferencia crucial para el comportamiento del campo magnético entre aluminio y dopaje con boro: SiC: Al es de tipo II , igual que Si: B. Por el contrario, el SiC: B es de tipo I . En un intento de explicar esta diferencia, se observó que los sitios de Si son más importantes que los sitios de carbono para la superconductividad en SiC. Mientras que el boro sustituye al carbono en el SiC, el Al sustituye a los sitios de Si. Por lo tanto, Al y B "ven" diferentes entornos que podrían explicar diferentes propiedades de SiC: Al y SiC: B. [38]
Usos
Herramientas abrasivas y de corte
En las artes, el carburo de silicio es un abrasivo popular en el lapidario moderno debido a la durabilidad y el bajo costo del material. En la fabricación, se utiliza por su dureza en procesos de mecanizado abrasivo como esmerilado , bruñido , corte con chorro de agua y arenado . Las partículas de carburo de silicio se laminan al papel para crear papeles de lija y la cinta de agarre en las patinetas . [39]
En 1982 se descubrió un compuesto excepcionalmente fuerte de bigotes de óxido de aluminio y carburo de silicio . El desarrollo de este compuesto producido en laboratorio para convertirlo en un producto comercial tomó solo tres años. En 1985, se introdujeron en el mercado las primeras herramientas de corte comerciales fabricadas con este compuesto reforzado con bigotes de carburo de silicio y alúmina. [40]
Material estructural
En las décadas de 1980 y 1990, el carburo de silicio se estudió en varios programas de investigación para turbinas de gas de alta temperatura en Europa , Japón y Estados Unidos . Los componentes estaban destinados a reemplazar las paletas de la turbina de superaleación de níquel o las paletas de las boquillas. [41] Sin embargo, ninguno de estos proyectos resultó en una cantidad de producción, principalmente debido a su baja resistencia al impacto y su baja tenacidad a la fractura . [42]
Como otras cerámicas duras (a saber, alúmina y carburo de boro ), el carburo de silicio se utiliza en armaduras compuestas (por ejemplo, armaduras Chobham ) y en placas de cerámica en chalecos antibalas. Dragon Skin , que fue producido por Pinnacle Armor , utilizó discos de carburo de silicio. [43] La resistencia a la fractura mejorada en la armadura de SiC puede facilitarse mediante el fenómeno de crecimiento anormal del grano o AGG. El crecimiento de granos de carburo de silicio anormalmente largos puede servir para impartir un efecto de endurecimiento a través del puente entre grietas y estelas, similar al refuerzo de los bigotes. Se han informado efectos de endurecimiento de AGG similares en el nitruro de silicio (Si 3 N 4 ). [44]
El carburo de silicio se utiliza como material de soporte y estantería en hornos de alta temperatura, como para la cocción de cerámica, fusión de vidrio o fundición de vidrio. Los estantes del horno de SiC son considerablemente más ligeros y más duraderos que los estantes tradicionales de alúmina. [45]
En diciembre de 2015, se mencionó la infusión de nanopartículas de carburo de silicio en magnesio fundido como una forma de producir una nueva aleación de plástico resistente y adecuada para su uso en aeronáutica, aeroespacial, automóvil y microelectrónica. [46]
Partes de automóvil
El compuesto de carbono-carbono infiltrado en silicio se utiliza para discos de freno "cerámicos" de alto rendimiento , ya que son capaces de soportar temperaturas extremas. El silicio reacciona con el grafito en el compuesto carbono-carbono para convertirse en carburo de silicio reforzado con fibra de carbono (C / SiC). Estos discos de freno se utilizan en algunos coches deportivos de carretera, superdeportivos y otros coches de alto rendimiento, como el Porsche Carrera GT , el Bugatti Veyron , el Chevrolet Corvette ZR1 , el McLaren P1 , [47] Bentley , Ferrari , Lamborghini y algunos automóviles Audi específicos de alto rendimiento . El carburo de silicio también se utiliza en forma sinterizada para filtros de partículas diésel . [48] También se utiliza como aditivo de aceite para reducir la fricción, las emisiones y los armónicos. [49] [50]
Crisoles de fundición
El SiC se utiliza en crisoles para contener metal fundido en aplicaciones de fundición pequeñas y grandes. [51] [52]
Sistemas electricos
La primera aplicación eléctrica de SiC fue en pararrayos en sistemas de energía eléctrica. Estos dispositivos deben presentar alta resistencia hasta que el voltaje a través de ellos alcanza un cierto umbral V T momento en el que su resistencia debe caer a un nivel inferior y mantener este nivel hasta que el voltaje aplicado cae por debajo de V T . [53]
Desde el principio se reconoció que el SiC tenía una resistencia dependiente del voltaje, por lo que se conectaron columnas de gránulos de SiC entre las líneas eléctricas de alto voltaje y la tierra. Cuando el impacto de un rayo en la línea aumenta el voltaje de la línea lo suficiente, la columna de SiC conducirá, permitiendo que la corriente de impacto pase inofensivamente a la tierra en lugar de a lo largo de la línea eléctrica. Las columnas de SiC demostraron conducir de manera significativa a los voltajes de operación normales de la línea de energía y, por lo tanto, tuvieron que colocarse en serie con una descarga de chispas . Esta descarga de chispas se ioniza y se vuelve conductora cuando los rayos aumentan el voltaje del conductor de la línea de energía, conectando así efectivamente la columna de SiC entre el conductor de energía y la tierra. Los descargadores de chispas utilizados en los pararrayos no son confiables, ya sea que no enciendan un arco cuando sea necesario o que no se apaguen después, en este último caso debido a fallas del material o contaminación por polvo o sal. El uso de columnas de SiC originalmente estaba destinado a eliminar la necesidad de descarga de chispas en los pararrayos. Los descargadores de SiC con huecos se utilizaron para la protección contra rayos y se vendieron bajo las marcas GE y Westinghouse , entre otras. El descargador de SiC con hueco ha sido desplazado en gran medida por varistores sin hueco que utilizan columnas de pastillas de óxido de zinc . [54]
Elementos de circuitos electrónicos
El carburo de silicio fue el primer material semiconductor de importancia comercial. Un radio de cristal "carborundum" (carburo de silicio sintético) diodo detector fue patentado por Henry Harrison de Chase Dunwoody en 1906. encontró mucho uso temprano en los receptores de a bordo.
Dispositivos electrónicos de potencia
El carburo de silicio es un semiconductor en investigación y producción en masa temprana que proporciona ventajas para dispositivos rápidos, de alta temperatura y / o alto voltaje. Los primeros dispositivos disponibles fueron los diodos Schottky , seguidos de los FET y MOSFET de puerta de unión para conmutación de alta potencia. Actualmente se desarrollan transistores y tiristores bipolares . [36]
Un problema importante para la comercialización del SiC ha sido la eliminación de defectos: dislocaciones de bordes, dislocaciones de tornillos (tanto de núcleo hueco como cerrado), defectos triangulares y dislocaciones del plano basal. [55] Como resultado, los dispositivos hechos de cristales de SiC inicialmente mostraron un rendimiento de bloqueo inverso deficiente, aunque los investigadores han estado encontrando tentativamente soluciones para mejorar el rendimiento de descomposición. [56] Aparte de la calidad del cristal, los problemas con la interfaz de SiC con dióxido de silicio han obstaculizado el desarrollo de MOSFET de potencia basados en SiC y transistores bipolares de puerta aislada . Aunque el mecanismo aún no está claro, la nitruración ha reducido drásticamente los defectos que causan los problemas de la interfaz. [57]
En 2008, se introdujeron en el mercado los primeros JFET comerciales con una potencia nominal de 1200 V, [58] seguidos en 2011 por los primeros MOSFET comerciales con una potencia nominal de 1200 V. Los JFET ahora están disponibles con una potencia nominal de 650 V a 1700 V con una resistencia tan baja como 25 mΩ . [59] Además de los interruptores SiC y los diodos SiC Schottky (también diodos de barrera Schottky, SBD ) en los populares paquetes TO-247 y TO-220 , las empresas comenzaron incluso antes a implementar los chips desnudos en sus módulos electrónicos de potencia .
Los diodos SiC SBD encontraron una amplia difusión en el mercado que se utiliza en circuitos PFC y módulos de potencia IGBT . [60] Conferencias como la Conferencia Internacional sobre Sistemas Integrados de Electrónica de Potencia (CIPS) informan periódicamente sobre el progreso tecnológico de los dispositivos de potencia de SiC. Los principales desafíos para liberar completamente las capacidades de los dispositivos de potencia de SiC son:
- Control de compuerta: los dispositivos de SiC a menudo requieren niveles de voltaje de control de compuerta que son diferentes de sus contrapartes de silicio y pueden ser incluso asimétricos, por ejemplo, +20 V y -5 V. [61]
- Empaque: Los chips de SiC pueden tener una densidad de potencia más alta que los dispositivos de potencia de silicio y pueden manejar temperaturas más altas que exceden el límite de silicio de 150 ° C. Se requieren nuevas tecnologías de unión de matrices, como la sinterización , para sacar de manera eficiente el calor de los dispositivos y garantizar una interconexión confiable. [62]
LED
El fenómeno de la electroluminiscencia se descubrió en 1907 utilizando carburo de silicio y los primeros LED comerciales se basaron en SiC. Los LED amarillos hechos de 3C-SiC se fabricaron en la Unión Soviética en la década de 1970 [63] y los LED azules (6H-SiC) en todo el mundo en la década de 1980. [64]
La producción de LED pronto se detuvo cuando un material diferente, el nitruro de galio , mostró una emisión de 10 a 100 veces más brillante. Esta diferencia de eficiencia se debe a la banda prohibida indirecta desfavorable de SiC, mientras que GaN tiene una banda prohibida directa que favorece la emisión de luz. Sin embargo, el SiC sigue siendo uno de los componentes LED importantes: es un sustrato popular para dispositivos de GaN en crecimiento y también sirve como esparcidor de calor en LED de alta potencia. [64]
Astronomía
El bajo coeficiente de expansión térmica, la alta dureza, rigidez y conductividad térmica hacen del carburo de silicio un material de espejo deseable para telescopios astronómicos . La tecnología de crecimiento ( deposición química de vapor ) se ha ampliado para producir discos de carburo de silicio policristalino de hasta 3,5 m (11 pies) de diámetro, y varios telescopios como el telescopio espacial Herschel ya están equipados con óptica de SiC, [65] [66 ] así como los subsistemas de la nave espacial del observatorio espacial Gaia están montados en un marco rígido de carburo de silicio, que proporciona una estructura estable que no se expandirá ni contraerá debido al calor.
Pirometría de filamentos finos
Las fibras de carburo de silicio se utilizan para medir la temperatura del gas en una técnica óptica llamada pirometría de filamento fino. Implica la colocación de un filamento delgado en una corriente de gas caliente. Las emisiones radiativas del filamento se pueden correlacionar con la temperatura del filamento. Los filamentos son fibras de SiC con un diámetro de 15 micrómetros, aproximadamente una quinta parte del de un cabello humano. Debido a que las fibras son tan delgadas, hacen poco para perturbar la llama y su temperatura permanece cercana a la del gas local. Se pueden medir temperaturas de entre 800 y 2500 K aproximadamente. [67] [68]
Elementos de calentamiento
Existen referencias a los elementos calefactores de carburo de silicio desde principios del siglo XX, cuando fueron producidos por Acheson's Carborundum Co. en los EE. UU. Y EKL en Berlín. El carburo de silicio ofrecía mayores temperaturas de funcionamiento en comparación con los calentadores metálicos. Los elementos de carburo de silicio se utilizan hoy en día en la fusión de vidrio y metales no ferrosos, tratamiento térmico de metales, producción de vidrio flotado , producción de componentes cerámicos y electrónicos, encendedores en luces piloto para calentadores de gas, etc. [69]
Partículas y revestimientos de combustible nuclear
El carburo de silicio es un material importante en las partículas de combustible recubiertas con TRISO , el tipo de combustible nuclear que se encuentra en los reactores refrigerados por gas de alta temperatura , como el reactor de lecho de guijarros . Una capa de carburo de silicio da soporte estructural a las partículas de combustible recubiertas y es la principal barrera de difusión para la liberación de productos de fisión. [70]
Se ha investigado el uso de material compuesto de carburo de silicio como reemplazo del revestimiento de Zircaloy en reactores de agua ligera . Una de las razones de esta investigación es que Zircaloy experimenta fragilización por hidrógeno como consecuencia de la reacción de corrosión con el agua. Esto produce una reducción en la tenacidad a la fractura con el aumento de la fracción volumétrica de hidruros radiales. Este fenómeno aumenta drásticamente al aumentar la temperatura en detrimento del material. [71] El revestimiento de carburo de silicio no experimenta esta misma degradación mecánica, sino que conserva las propiedades de resistencia al aumentar la temperatura. El material compuesto consta de fibras de SiC envueltas alrededor de una capa interior de SiC y rodeadas por una capa exterior de SiC. [72] Se han informado problemas con la capacidad de unir las piezas del compuesto de SiC. [73]
Joyas
Como piedra preciosa utilizada en joyería , el carburo de silicio se llama "moissanita sintética" o simplemente "moissanita" después del nombre del mineral. La moissanita es similar al diamante en varios aspectos importantes: es transparente y duro (9-9,5 en la escala de Mohs , comparado con 10 para el diamante), con un índice de refracción entre 2,65 y 2,69 (comparado con 2,42 para el diamante). La moissanita es algo más dura que la zirconia cúbica común . A diferencia del diamante, la moissanita puede ser fuertemente birrefringente . Por esta razón, las joyas de moissanita se cortan a lo largo del eje óptico del cristal para minimizar los efectos birrefringentes. Es más ligero (densidad 3,21 g / cm 3 frente a 3,53 g / cm 3 ) y mucho más resistente al calor que el diamante. Esto da como resultado una piedra de mayor brillo , facetas más afiladas y buena resiliencia. Las piedras sueltas de moissanita se pueden colocar directamente en moldes de anillos de cera para fundición a la cera perdida, al igual que el diamante, [74] ya que la moissanita no se daña con temperaturas de hasta 1.800 ° C (3.270 ° F). La moissanita se ha vuelto popular como un sustituto del diamante y puede confundirse con el diamante, ya que su conductividad térmica es más cercana al diamante que cualquier otro sustituto. Muchos dispositivos de prueba térmica de diamantes no pueden distinguir la moissanita del diamante, pero la gema se distingue por su birrefringencia y una fluorescencia verde o amarilla muy leve bajo la luz ultravioleta. Algunas piedras de moissanita también tienen inclusiones curvas, en forma de cuerda, que los diamantes nunca tienen. [75]
Producción de acero
El carburo de silicio, disuelto en un horno de oxígeno básico utilizado para fabricar acero , actúa como combustible . La energía adicional liberada permite que el horno procese más chatarra con la misma carga de metal caliente. También se puede utilizar para aumentar la temperatura del grifo y ajustar el contenido de carbono y silicio. El carburo de silicio es más barato que una combinación de ferrosilicio y carbono, produce acero más limpio y menores emisiones debido a los bajos niveles de oligoelementos , tiene un bajo contenido de gas y no reduce la temperatura del acero. [76]
Soporte de catalizador
La resistencia natural a la oxidación que presenta el carburo de silicio, así como el descubrimiento de nuevas formas de sintetizar la forma cúbica de β-SiC, con su mayor superficie, ha suscitado un interés significativo en su uso como soporte de catalizador heterogéneo . Esta forma ya se ha empleado como soporte catalítico para la oxidación de hidrocarburos , como n- butano , a anhídrido maleico . [77] [78]
Grabado de carborundo
El carburo de silicio se utiliza en el grabado de carborundo , una técnica de grabado de collagraph . La arena de carborundo se aplica en una pasta a la superficie de una placa de aluminio. Cuando la pasta está seca, la tinta se aplica y queda atrapada en su superficie granular, luego se limpia de las áreas desnudas de la placa. Luego, la placa de tinta se imprime en papel en una prensa de lecho rodante que se utiliza para la impresión en huecograbado . El resultado es una impresión de marcas pintadas en relieve en el papel.
La arena de carborundo también se utiliza en la litografía en piedra. Su tamaño de partícula uniforme permite utilizarlo para "Granular" una piedra que elimina la imagen anterior. En un proceso similar al lijado, se aplica un grano más grueso de Carborundum a la piedra y se trabaja con un Levigator, luego se aplica gradualmente un grano cada vez más fino hasta que la piedra esté limpia. Esto crea una superficie sensible a la grasa. [79]
Producción de grafeno
El carburo de silicio se puede utilizar en la producción de grafeno debido a sus propiedades químicas que promueven la producción epitaxial de grafeno en la superficie de nanoestructuras de SiC.
Cuando se trata de su producción, el silicio se usa principalmente como sustrato para cultivar el grafeno. Pero en realidad hay varios métodos que se pueden usar para hacer crecer el grafeno en el carburo de silicio. El método de crecimiento por sublimación controlada por confinamiento (CCS) consiste en un chip de SiC que se calienta al vacío con grafito. Luego, el vacío se libera muy gradualmente para controlar el crecimiento del grafeno. Este método produce capas de grafeno de la más alta calidad. Pero se ha informado que otros métodos también producen el mismo producto.
Otra forma de cultivar grafeno sería descomponer térmicamente el SiC a alta temperatura dentro del vacío. [80] Pero este método resulta en producir capas de grafeno que contienen granos más pequeños dentro de las capas. [81] Por tanto, se han realizado esfuerzos para mejorar la calidad y el rendimiento del grafeno. Uno de estos métodos es realizar la grafitización ex situ de SiC terminado en silicio en una atmósfera que consiste en argón. Este método ha demostrado producir capas de grafeno con tamaños de dominio más grandes que la capa que se podría obtener a través de otros métodos. Este nuevo método puede resultar muy viable para producir grafeno de mayor calidad para una multitud de aplicaciones tecnológicas.
Cuando se trata de comprender cómo o cuándo utilizar estos métodos de producción de grafeno, la mayoría de ellos producen o cultivan principalmente este grafeno en el SiC dentro de un entorno propicio para el crecimiento. Se utiliza con mayor frecuencia a temperaturas bastante más altas (como 1300 ° C) debido a las propiedades térmicas del SiC. [82] Sin embargo, se han realizado y estudiado ciertos procedimientos que podrían producir métodos que utilicen temperaturas más bajas para ayudar a fabricar grafeno. Más específicamente, se ha observado que este enfoque diferente para el crecimiento del grafeno produce grafeno en un entorno de temperatura de alrededor de 750 ° C. Este método implica la combinación de ciertos métodos como la deposición química en fase de vapor (CVD) y la segregación de la superficie. Y en lo que respecta al sustrato, el procedimiento consistiría en recubrir un sustrato de SiC con películas delgadas de un metal de transición. Y después del tratamiento térmico rápido de esta sustancia, los átomos de carbono se volverían más abundantes en la interfaz de la superficie de la película de metal de transición que luego produciría grafeno. Y se descubrió que este proceso producía capas de grafeno que eran más continuas en toda la superficie del sustrato. [83]
Física cuántica
El carburo de silicio puede albergar defectos puntuales en la red cristalina que se conocen como centros de color. Estos defectos pueden producir fotones individuales bajo demanda y, por lo tanto, sirven como plataforma para la fuente de fotones únicos . Tal dispositivo es un recurso fundamental para muchas aplicaciones emergentes de la ciencia de la información cuántica. Si se bombea un centro de color a través de una fuente óptica externa o corriente eléctrica, el centro de color se llevará al estado excitado y luego se relajará con la emisión de un fotón. [84] [85]
Un defecto puntual bien conocido en el carburo de silicio es la divacencia que tiene una estructura electrónica similar a la del centro de vacantes de nitrógeno en el diamante. En 4H-SiC, la divacencia tiene cuatro configuraciones diferentes que corresponden a cuatro líneas de cero fonones (ZPL). Estos valores de ZPL se escriben utilizando la notación V Si -V C y la unidad eV: hh (1.095), kk (1.096), kh (1.119) y hk (1.150). [86]
Guías de caña de pescar
El carburo de silicio se utiliza en la fabricación de guías de pesca por su durabilidad y resistencia al desgaste. [87] Los anillos de carburo de silicio se colocan en un marco de guía, generalmente hecho de acero inoxidable o titanio, lo que evita que la línea toque la barra en blanco. Los anillos proporcionan una superficie de baja fricción que mejora la distancia de lanzamiento al tiempo que proporciona una dureza adecuada que evita la abrasión de la línea de pesca trenzada. [88]
Ver también
- Carburo de silicio unido por reacción
- Globar
- Carborundo Universal
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enlaces externos
- Una breve historia del carburo de silicio Dr. JF Kelly, Universidad de Londres
- Ficha de datos de seguridad del material para carburo de silicio
- Moissanite en Mindat.org
- CDC - Guía de bolsillo de NIOSH sobre peligros químicos