El inventario administrado por el proveedor ( VMI ) es una práctica de administración de inventario en la que un proveedor de bienes, generalmente el fabricante, es responsable de optimizar el inventario que tiene un distribuidor.
En la gestión de inventario tradicional, un minorista (a veces llamado comprador) toma sus propias decisiones con respecto al tamaño del pedido, mientras que en VMI el minorista comparte sus datos de inventario con un proveedor (a veces llamado proveedor) de modo que el proveedor es quien toma las decisiones. determina el tamaño del pedido para ambos. Por lo tanto, el vendedor es responsable del costo de pedido del minorista, mientras que el minorista tiene que pagar su propio costo de mantenimiento. Esta política puede evitar el almacenamiento de inventarios no deseados y, por lo tanto, puede conducir a una reducción general de los costos. Además, el efecto látigo también se reduce empleando el enfoque VMI en una cooperación entre comprador y proveedor. [1] Como frecuencias de reabastecimientoDesempeñan un papel importante en los modelos de inventario integrados para reducir el costo total de las cadenas de suministro que muchos estudios no logran modelar en problemas matemáticos. [2]
También se puede involucrar a un proveedor de logística externo para asegurarse de que el comprador tenga el nivel de inventario requerido ajustando las brechas de oferta y demanda. [3]
Como relación simbiótica, VMI hace que sea menos probable que una empresa se quede sin stock sin querer de un bien y reduce el inventario en la cadena de suministro. Además, los representantes del vendedor (proveedor) en una tienda benefician al vendedor al asegurar que el producto se exhiba correctamente y que el personal de la tienda esté familiarizado con las características de la línea de productos, todo esto mientras ayuda a limpiar y organizar sus líneas de productos para la tienda. VMI también puede disminuir la magnitud del efecto látigo .
Una de las claves para que VMI funcione es el riesgo compartido. En algunos casos, si el inventario no se vende, el vendedor (proveedor) recomprará el producto al comprador (minorista). En otros casos, el producto puede estar en posesión del minorista, pero no es propiedad del minorista hasta que se realiza la venta, lo que significa que el minorista simplemente alberga (y ayuda con la venta) el producto a cambio de una comisión predeterminada o beneficio (a veces denominado stock en consignación). Una forma especial de este negocio de comisiones es el comercio basado en escaneo , donde generalmente se aplica VMI pero su uso no es obligatorio. [4]
Este es uno de los modelos de negocio de éxito utilizados por Walmart y muchos otros grandes de la caja minoristas . [5] Las compañías petroleras a menudo usan tecnología para administrar los inventarios de gasolina en las estaciones de servicio que suministran (ver Petrolsoft Corporation ). Home Depot utiliza la técnica con proveedores más grandes de productos manufacturados. VMI ayuda a fomentar un entendimiento más cercano entre el proveedor y el fabricante mediante el uso de formatos de intercambio de datos electrónicos , software EDI y metodologías estadísticas para pronosticar y mantener un inventario correcto en la cadena de suministro .
Los proveedores se benefician de un mayor control de las pantallas y de un mayor contacto con el cliente para sus empleados; los minoristas se benefician de un riesgo reducido, un mejor conocimiento del personal de la tienda (que genera lealtad a la marca tanto para el proveedor como para el minorista) y menores gastos de mantenimiento de la pantalla.
Los consumidores se benefician del personal de la tienda capacitado que está en contacto frecuente y familiar con los representantes del fabricante (proveedor) cuando se requieren piezas o servicio. El personal de la tienda tiene un buen conocimiento de la mayoría de las líneas de productos que ofrece toda la gama de proveedores. Pueden ayudar al consumidor a elegir entre los productos de la competencia los artículos más adecuados para ellos y ofrecer el servicio de asistencia que ofrece la tienda.
A nivel de fabricación de bienes, VMI ayuda a prevenir el desborde de los depósitos o la escasez, así como la mano de obra, las compras y la contabilidad costosas. Con VMI, las empresas mantienen un inventario adecuado y el inventario optimizado conduce a un fácil acceso y procesamiento rápido con costos laborales reducidos. [6]
Clases
1- Modelos matemáticos VMI de dos niveles
La primera clase de VMI, modelo matemático de VMI de dos niveles, incluye dos niveles (o escalones) en una cadena de suministro: proveedor y minorista. Hay tres tipos de modelos matemáticos de VMI desarrollados a partir de esta clase, que son el modelo de VMI de un solo vendedor y un minorista, [7] el modelo de VMI de un solo vendedor y de varios minoristas, [8] y el modelo de VMI de varios proveedores y de varios minoristas . [9] Esta clase se ha desarrollado significativamente. Por ejemplo, el modelo VMI de vendedor único y minorista se amplió para el caso de productos múltiples, [10] el stock en consignación (CS), [11] y el descuento. [1]
2- Modelos matemáticos VMI multinivel
La segunda clase es el modelo matemático de VMI de varios niveles , como un modelo de VMI de un solo fabricante, un solo proveedor, de múltiples minoristas (SM-SV-MR). [2] Esos estudios no logran modelar las frecuencias de reabastecimiento que no se pueden clasificar aquí. Dado que las frecuencias de reabastecimiento juegan un papel importante en los modelos de inventario integrados para reducir el costo total de las cadenas de suministro, muchos estudios no logran modelarlo en problemas matemáticos.
Componentes
1. Ubicación del inventario
En la práctica de VMI, la ubicación del inventario depende del acuerdo entre el proveedor y el cliente. La primera opción es que el inventario se ubique tanto en las instalaciones del cliente como en las del proveedor. Para el proveedor, esto sirve como protección contra ciclos de entrega cortos o ciclos de producción no sincronizados. [12] Por otro lado, este arreglo también puede inferir mayores costos de mantenimiento de inventario debido a la necesidad de almacenamiento del material, su seguimiento y manejo, y la amenaza de obsolescencia del inventario. [13]
Otra opción puede ser que el proveedor entregue en el almacén central del cliente o, alternativamente, en el almacén de un tercero. Este último puede ser una solución para compradores que han subcontratado parte o la totalidad de sus operaciones logísticas. La gestión del inventario en el almacén central permite optimizar mejor las entregas, reducir los costes y, en última instancia, permite al comprador maximizar las economías de escala. [13] Sin embargo, no siempre es una opción, por lo que los almacenes de terceros suelen ser la solución a muchos problemas diferentes, como que el almacén del proveedor esté demasiado lejos del comprador o la inexperiencia del comprador para almacenar determinados tipos de productos que son más difíciles. para almacenar. [12]
El inventario también se puede ubicar directamente en las instalaciones del comprador, como el almacén en el lugar del comprador, la línea de producción o el taller mismo. [13] Sin embargo, reponer los niveles de inventario en estas ubicaciones específicas puede ser más costoso, menos organizado y, en general, más difícil de administrar para el proveedor. [12]
2. Propiedad del inventario
La propiedad del inventario se refiere a la propiedad del inventario y cuándo se emite la factura al minorista. En el inventario gestionado por el proveedor, existe una serie de soluciones en términos de pago y transferencia de propiedad. [13]
En la primera alternativa, el proveedor es el propietario del inventario en las instalaciones del cliente. La factura se emite cuando los artículos se emiten desde el stock. En la segunda alternativa, el minorista asume la propiedad del inventario, pero recibe una factura al momento de la entrega. Sin embargo, el proveedor no recibe el pago hasta que el cliente entrega los artículos del stock y dentro de un plazo de acuerdo con las condiciones de pago acordadas. [13] Esto permite compartir el riesgo entre ambas partes, ya que el minorista corre el riesgo de obsolescencia, mientras que el proveedor habría sido responsable de los costos de capital y la fluctuación de los precios del inventario. [12]
En la tercera alternativa, también conocida como un proceso estándar en la entrega de pedidos tradicional, el minorista es propietario del inventario en el momento de la entrega, mientras que el proveedor factura al minorista una vez que se ha realizado el envío. [13] En este contexto, el minorista es responsable de la inversión de inventario y los costos de mantenimiento, pero tiene la opción de protegerse contra las fluctuaciones de precios. [12]
3. Nivel de visibilidad de la demanda
Estos elementos se refieren al tipo de información de demanda compartida por los clientes para ayudar a los proveedores a controlar su inventario. En el programa VMI se comparten muchos tipos de información sobre la demanda. La información de demanda que está visible para el proveedor es: datos de ventas, retiro de stock, programa de producción, nivel de inventario, mercancías en tránsito, pedidos pendientes, pedidos entrantes y devoluciones. Se argumenta que compartir datos e inventario puede mejorar la planificación de la producción del proveedor, hacerla más estable y aumentar su visibilidad. También proporciona una mejor comprensión de los cambios estacionales y ayuda a determinar los momentos críticos. Por lo tanto, el proveedor puede aprovechar esta información y adaptar su producción a las solicitudes de los clientes, y responder más rápido. Con la visibilidad cada vez mayor de la información, el proveedor tiene un plazo más largo para los arreglos de reabastecimiento. [14] El proveedor también obtiene visibilidad en tiempo real, lo que le permite tener una mano en el inventario para el pronóstico de demanda del comprador, lo que permite proyectar el inventario en función de la demanda futura para orientar su inventario (minimizarlo o maximizarlo). [15] Esta estabilidad y coordinación permite reducir el efecto Bullwhip, [16] ya que el fabricante tiene una visibilidad más clara de la cadena de suministro y una visión general de la demanda entrante. [17]
Los datos generalmente se actualizan cada semana y se transmiten a través de un EDI, que permite pronosticar las tendencias reales del mercado. Los datos se basan en cantidades reales de artículos producidos y vendidos. Este acuerdo para compartir información tiene como objetivo mantener un flujo constante de bienes necesarios.
Ver también
Referencias
- ^ a b Sadeghi, Javad; Mousavi, Seyed Mohsen; Niaki, Seyed Taghi Akhavan (1 de agosto de 2016). "Optimización de un modelo de inventario con demanda difusa, pedidos pendientes y descuento utilizando un algoritmo competitivo imperialista híbrido" . Modelado matemático aplicado . 40 (15-16): 7318-7335. doi : 10.1016 / j.apm.2016.03.013 . ISSN 0307-904X .
- ^ a b Sadeghi, Javad; Mousavi, Seyed Mohsen; Niaki, Seyed Taghi Akhavan; Sadeghi, Saeid (1 de octubre de 2014). "Optimización de un modelo de inventario de dos objetivos de una cadena de suministro de tres escalones utilizando un algoritmo de murciélago híbrido sintonizado". Investigación de transporte Parte E: Revisión de logística y transporte . 70 : 274-292. doi : 10.1016 / j.tre.2014.07.007 . ISSN 1366-5545 .
- ^ " ¿Qué es el inventario administrado por el proveedor? ", Datalliance, consultado el 16 de agosto de 2016
- ^ " Inventario administrado por el proveedor: tres pasos para hacerlo funcionar ", Cooperativa de recursos de la cadena de suministro de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, obtenido el 16 de agosto de 2016
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- ^ " Consejos de información privilegiada sobre problemas de embalaje ", Productos CGR, obtenido el 16 de agosto de 2016
- ^ Yao, Yuliang; Evers, Philip T .; Dresner, Martin E. (2007). "Integración de la cadena de suministro en el inventario gestionado por proveedores" . Sistemas de apoyo a la toma de decisiones . 43 (2): 663–674. doi : 10.1016 / j.dss.2005.05.021 . S2CID 5637162 . Consultado el 15 de octubre de 2018 .
- ^ Sadeghi, Javad; Sadeghi, Saeid; Niaki, Seyed Taghi Akhavan (10 de julio de 2014). "Optimización de un problema de transporte e inventario gestionado por un proveedor híbrido con demanda difusa: un algoritmo de optimización de enjambre de partículas mejorado". Ciencias de la información . 272 : 126-144. doi : 10.1016 / j.ins.2014.02.075 . ISSN 0020-0255 .
- ^ Sadeghi, Javad; Mousavi, Seyed Mohsen; Niaki, Seyed Taghi Akhavan; Sadeghi, Saeid (1 de septiembre de 2013). "Optimización de un problema de inventario gestionado por un proveedor de múltiples proveedores y minoristas: dos algoritmos metaheurísticos sintonizados". Sistemas basados en el conocimiento . 50 : 159-170. doi : 10.1016 / j.knosys.2013.06.006 . ISSN 0950-7051 .
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- ^ Guillaume Marquès, Jacques Lamothe, Caroline Thierry, Didier Gourc. Inventario gestionado por el proveedor, desde el concepto hasta los procesos, para una vista unificada. ILS 2008 - Segunda Conferencia Internacional sobre Sistemas de Información, Logística y Cadena de Suministro, mayo de 2008, Burdeos, Estados Unidos. p.536-546. hal-00444174
- ^ https://ctl.mit.edu/sites/ctl.mit.edu/files/library/public/theses_2008_Kou_ExecSumm.pdf
Literatura
- Tempelmeier, H. (2006). Gestión de inventarios en redes de suministro: problemas, modelos, soluciones, Norderstedt: Books on Demand. ISBN 3-8334-5373-7 .
- Franke, PD (2010). Inventario administrado por el proveedor para piezas de alto valor: resultados de una encuesta entre las principales empresas de fabricación internacionales. ISBN 978-3-7983-2211-0
enlaces externos
- Inventario gestionado por el proveedor // Enciclopedia sobre gestión de la cadena de suministro, editado por la Escuela de Gestión de Graduados de la Universidad Estatal de San Petersburgo