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Hilanderías en Ancoats, Manchester, Inglaterra: representación de un paisaje urbano dominado por las fábricas

Una fábrica de algodón es un edificio que alberga maquinaria de hilado o tejido para la producción de hilo o tela a partir de algodón , [1] un producto importante durante la Revolución Industrial en el desarrollo del sistema fabril . [2]

Aunque algunos fueron impulsados ​​por la fuerza de los animales , la mayoría de los primeros molinos se construyeron en áreas rurales en ríos y arroyos de flujo rápido utilizando ruedas hidráulicas para obtener energía. [3] El desarrollo de máquinas de vapor viables por Boulton y Watt a partir de 1781 condujo al crecimiento de molinos de vapor más grandes, lo que les permitió concentrarse en ciudades de molinos urbanos , como Manchester , que con la vecina Salford tenía más de 50 molinos en 1802. . [4]

La mecanización del proceso de hilado en las primeras fábricas fue fundamental para el crecimiento de la industria de la máquina herramienta , lo que permitió la construcción de fábricas de algodón más grandes. Se desarrollaron sociedades limitadas para construir molinos, y los pisos comerciales de la bolsa de algodón en Manchester , crearon una gran ciudad comercial. Los molinos generaron empleo, atrayendo a trabajadores de áreas principalmente rurales y expandiendo las poblaciones urbanas. Proporcionaron ingresos para niñas y mujeres. El trabajo infantil se utilizó en las fábricas y el sistema fabril condujo a la mano de obra organizada . Las malas condiciones se convirtieron en tema de denuncias y, en Inglaterra, se redactaron las Factory Acts para regularlas.

La fábrica de algodón, originalmente un fenómeno de Lancashire , se copió en Nueva Inglaterra y más tarde en los estados del sur de América. En el siglo XX, el noroeste de Inglaterra perdió su supremacía ante los Estados Unidos, [5] [6] luego ante Japón y posteriormente ante China.

Historia

A mediados del siglo XVI, Manchester era un importante centro de fabricación de lana y lino y un mercado de textiles fabricados en otros lugares. [7] El distrito fustian de Lancashire , desde Blackburn hasta Bolton, al oeste hasta Wigan y Leigh y al sur hacia Manchester, utilizaba lino y algodón en bruto importados a lo largo de Mersey e Irwell Navigation .

Inventos clave

Fábrica de algodón de Lancashire, 1914

Durante la Revolución Industrial, la fabricación de algodón pasó de ser una industria doméstica a una mecanizada, gracias a las invenciones y los avances tecnológicos. El proceso de tejido fue el primero en ser mecanizado por la invención de la lanzadera voladora de John Kay en 1733. La jenny de hilado operada manualmente fue desarrollada por James Hargreaves alrededor de 1764 y aceleró el proceso de hilado . [8] El principio de hilatura rodillo de Paul y Bourne se convirtió en la base de Richard Arkwright 's de hilar y marco de agua , patentado en 1769. [9]Samuel Crompton combinó los principios de la jenny giratoria y el marco de agua en su mula giratoria de 1779, pero la energía hidráulica no se aplicó hasta 1792. [10] Se construyeron muchos molinos después de que expirara la patente de Arkwright en 1783 y en 1788, eran unos 210 molinos en Gran Bretaña. [11] El desarrollo de las fábricas de algodón estuvo vinculado al desarrollo de la maquinaria que contenían. En 1774, 30.000 personas estaban empleadas en Manchester utilizando el sistema doméstico en la fabricación de algodón. El tejido en telar manual se prolongó hasta mediados del siglo XIX, pero el hilado de algodón en fábricas que dependen de la energía del agua y, posteriormente, de la energía del vapor con combustible del campo de carbón de Lancashire comenzó a desarrollarse antes de 1800. [12]

Primeros molinos modernos exitosos

Los molinos Paul-Wyatt

Marvel's Mill en Northampton representada en 1746: la primera representación pictórica conocida de una fábrica de algodón. [13] [14]

Las primeras fábricas de algodón se establecieron en la década de 1740 para albergar la maquinaria de hilado de rodillos inventada por Lewis Paul y John Wyatt . [15] [16] [17] [18] Las máquinas fueron las primeras en hilar algodón mecánicamente "sin la intervención de dedos humanos". [19] Fueron impulsados ​​por una sola fuente de energía no humana que permitió el uso de maquinaria más grande e hizo posible concentrar la producción en fábricas organizadas . [20] Se establecieron cuatro fábricas para albergar la maquinaria de Paul y Wyatt en la década siguiente a su patente en 1738: la fábrica de algodón Upper Priory Cotton Mill de corta duración y propulsada por animales enBirmingham en 1741; [21] Marvel's Mill en Northampton operó desde 1742 hasta 1764 y fue el primero en funcionar con una rueda hidráulica ; [22] Pinsley Mill en Leominster probablemente abrió en 1744 y funcionó hasta que se quemó en 1754; [23] y un segundo molino en Birmingham establecido por Samuel Touchet en 1744, sobre el cual se sabe poco, pero que tuvo el éxito suficiente para que Touchet más tarde buscara el arrendamiento del molino en Northampton. [24] Las fábricas de Paul-Wyatt hilaron algodón durante varias décadas, pero no fueron muy rentables, [25] [26]convirtiéndose en los antepasados ​​de las fábricas de algodón que siguieron. [16] [27]

Molinos tipo Arkwright

El primer Cromford Mill de 1771 de Richard Arkwright en Derbyshire , con tres de sus cinco pisos originales restantes

Richard Arkwright obtuvo una patente para su maquinaria de hilado con estructura de agua en 1769. [28] Aunque su tecnología era similar a la de Lewis Paul , John Wyatt , James Hargreaves y Thomas Highs , los poderes de organización, la perspicacia comercial y la ambición de Arkwright establecieron la fábrica de algodón como modelo de negocio exitoso y ejemplo revolucionario del sistema fabril . [29] [28] [30] El primer molino de Arkwright, impulsado por caballos en Nottingham en 1768, era similar al primer molino de Birmingham de Paul y Wyattaunque en 1772 se había expandido a cuatro pisos y empleaba a 300 trabajadores. [29] [28] En 1771, mientras la fábrica de Nottingham estaba en una etapa experimental, Arkwright y sus socios comenzaron a trabajar en Cromford Mill en Derbyshire, que "fue un punto de inflexión importante en la historia del sistema fabril". [31] Se parecía al molino de agua Paul-Wyatt en Northampton en muchos aspectos, [32] pero fue construido a una escala diferente, influenciado por el Antiguo Molino de Seda de John Lombe en Derby [33] y el Soho de Matthew Boulton . Manufactura en Birmingham. [34]Construido como una caja de mampostería de cinco pisos; alto, largo y estrecho, con rangos de ventanas a cada lado y grandes espacios internos relativamente ininterrumpidos, proporcionó el prototipo arquitectónico básico que fue seguido por las fábricas de algodón y la arquitectura industrial inglesa hasta finales del siglo XIX. [35]

Arkwright reclutó una fuerza laboral numerosa y altamente disciplinada para sus fábricas, administró crédito y suministros y cultivó mercados de consumo masivo para sus productos. [36] En 1782, sus beneficios anuales superaron las 40.000 libras esterlinas, [37] y en 1784 había abierto 10 fábricas más. [38] Licenciaba su tecnología a otros empresarios [39] y en 1782 se jactó de que su maquinaria estaba siendo utilizada por "numerosos aventureros que residían en los diferentes condados de Derby, Leicester, Nottingham, Worcester, Stafford, York, Hertford y Lancashire". [40] y en 1788 había 143 molinos tipo Arkwright en todo el país. [41]Los primeros molinos eran de construcción liviana, estrechos (alrededor de 9 pies (2,7 m) de ancho) y bajos de altura, con alturas de techo de sólo 6 a 8 pies. [42] Los molinos funcionaban con ruedas hidráulicas y estaban iluminados por la luz del día. Los molinos fueron hechos por fabricantes de molinos , constructores y fundadores de hierro . [43] A finales del siglo XVIII había alrededor de 900 fábricas de algodón en Gran Bretaña, de las cuales aproximadamente 300 eran grandes fábricas tipo Arkwright que empleaban de 300 a 400 trabajadores, el resto, fábricas más pequeñas que usaban jennies o mulas , eran de mano o de caballo. -Dirigido y empleado a tan solo 10 trabajadores. [44]

Primeros molinos de vapor

Old Mill , construido como un molino de vapor en Ancoats en 1798, es el molino de algodón más antiguo que se conserva en Manchester.

Antes de 1780, solo se disponía de energía hidráulica para impulsar grandes molinos, [45] pero dependían de un flujo constante de agua y se construían en ubicaciones rurales, lo que causaba problemas de suministro de mano de obra, transporte de materiales y acceso a los comerciantes urbanos para los grandes molinos. propietarios. [46] Las máquinas de vapor se habían utilizado para bombear agua desde la invención de la máquina atmosférica por Thomas Newcomen en 1712 [47] y, comenzando con el motor instalado en Arkwright's Haarlem Mill en Wirksworth , Derbyshire en 1780, se utilizaron para complementar el suministro. de agua a las ruedas hidráulicas de las fábricas de algodón. [48]

En 1781 James Watt registró una patente para la primera máquina de vapor rotativa diseñada para "dar movimiento a las ruedas de molinos u otras máquinas". [49] Seguía habiendo preocupaciones sobre la suavidad de la energía suministrada por una máquina de vapor a las fábricas de algodón, donde la regularidad del hilo producido dependía de la regularidad del suministro de energía, [50] y no fue hasta 1785 en Papplewick , en Robinson's Mill, cerca de Nottingham, que se utilizó con éxito una máquina de vapor para impulsar directamente una fábrica de algodón. [51] Boulton y WattLos motores permitieron construir molinos en contextos urbanos y transformaron la economía de Manchester, cuya importancia había sido anteriormente como centro de hilado y tejido preindustrial [52] basado en el sistema doméstico. [4] Manchester no tenía fábricas de algodón hasta la apertura de Shudehill Mill de Arkwright en 1783 y en 1789 Peter Drinkwater abrió Piccadilly Mill , la primera fábrica de la ciudad que funcionaba directamente con vapor, y en 1800 Manchester tenía 42 fábricas, habiendo eclipsado a todos sus rivales. centros textiles para convertirse en el corazón del comercio de fabricación de algodón. [53]

El agua siguió utilizándose para impulsar los molinos rurales, pero los molinos, impulsados ​​por vapor, se construyeron en las ciudades junto a los arroyos o canales para proporcionar agua al motor. Los molinos de Murrays junto al canal de Rochdale , en Ancoats, estaban propulsados ​​por motores de viga Boulton y Watt de 40 hp . [54]Algunos fueron construidos como molinos de sala y energía, lo que dejaba espacio a los emprendedores. Los molinos, a menudo en forma de 'L' o U, eran estrechos y de varios pisos. La casa de máquinas, el almacén y la oficina estaban dentro del molino, aunque las torres de escaleras eran externas. Las ventanas eran cuadradas y más pequeñas que en los molinos posteriores. Las paredes eran de ladrillos en bruto sin adornos. La construcción fue a veces con diseños ignífugos. Los molinos se distinguen de los almacenes en que los almacenes tenían puertas de entrada en cada piso con una viga de elevación externa. [55] Solo los molinos más grandes han sobrevivido.

Los molinos de este período tenían de 25 a 68 m de largo y de 11,5 a 14 m de ancho. Podían tener ocho pisos de altura y tenían sótanos y áticos. La altura del piso varió de 3.3 a 2.75 m en los pisos superiores. [ cita requerida ]

Las calderas eran del tipo vagón; las chimeneas eran cuadradas o rectangulares, unidas al molino, y en algunos casos parte de la columna de la escalera. Las máquinas de vapor eran típicamente motores de haz de condensación de un solo cilindro de baja presión. [56] La potencia media en 1835 era de 48 CV. [57] La potencia se transmitía mediante un eje vertical principal con engranajes cónicos a los ejes horizontales. Los últimos molinos tenían iluminación de gas utilizando gas producido en el sitio. [58] Las mulas con 250-350 husos se colocaron transversalmente para obtener la mayor cantidad de luz posible.

Primeras fábricas de tejidos

El desarrollo de las fábricas para mecanizar el proceso de tejido fue más gradual, en parte debido al éxito de la invención de John Kay en 1733 de la lanzadera volante , que aumentó la productividad de los tejedores de telares manuales domésticos . [59] Kay obtuvo una patente para la aplicación de energía hidráulica a un telar holandés en 1745 y abrió una fábrica de tejidos en Keighley en 1750, pero no se sabe nada de su éxito. [59] Un nuevo intento de mecanizar el proceso de tejido tuvo lugar en Garrett Hall en Manchester en 1750, pero no tuvo éxito al permitir que un trabajador operara más de un telar. [59] El primer telar eléctrico factibleFue patentado por Edmund Cartwright en 1785, aunque inicialmente fue un dispositivo primitivo, estableció el principio básico que se utilizaría en el tejido motorizado hasta el siglo XX. [60] En 1788 Cartwright abrió Revolution Mill en Doncaster, que funcionaba con una máquina de vapor Boulton and Watt y tenía 108 telares eléctricos en tres plantas, así como maquinaria de hilado, pero no fue un éxito comercial y cerró en 1790. [61] Un segundo molino que utiliza maquinaria de Cartwright, inaugurado en Manchester en 1790, fue quemado hasta los cimientos por telares manuales en dos años. [62] En 1803, solo había 2.400 telares eléctricos operando en Gran Bretaña. [63]

Primeros molinos estadounidenses

Slater's Mill en Pawtucket, Rhode Island , construido en 1790

En los Estados Unidos, la temprana Beverly Cotton Manufactory fue diseñada por Thomas Somers , quien comenzó la construcción y prueba de la instalación en 1787, terminando el equipo de la fábrica en 1788. La experiencia de esta fábrica llevó a Moses Brown de Providence a solicitar la asistencia. de un experto en hilatura con agua. Samuel Slater , un trabajador textil inmigrante y capacitado de Inglaterra, aceptó la propuesta de Brown y ayudó con el diseño y la construcción de Slater Mill , construido en 1790 en el río Blackstone en Pawtucket, Rhode Island.. Slater eludió las restricciones a la emigración establecidas para permitir que Inglaterra mantuviera su monopolio sobre las fábricas de algodón. Slater Mill se parecía a la Beverly Cotton Manufactory y a una fábrica de Derbyshire en la que había trabajado. [64] [65]

Remodelación y expansión (1815-1855)

Reino Unido

A partir de 1825, la máquina de vapor pudo alimentar máquinas más grandes construidas con hierro utilizando máquinas herramienta mejoradas. Los molinos de 1825 a 1865 se construyeron generalmente con pisos con vigas de madera y techos de listones y yeso. William Fairbairn experimentó con vigas de hierro fundido y pisos de concreto. Los molinos eran de ladrillo rojo o, a veces, de piedra local con una mayor atención a la decoración y la puerta principal a menudo se destacaba con decoración de piedra. Las columnas de la escalera eran exteriores a los pisos principales. [66] Durante este período, las mulas se ensancharon y el ancho de las bahías aumentó. Aparecieron arquitectos de molinos especializados.

Molinos McConnel & Company, alrededor de 1820
Caldera de Lancashire de William Fairbairn

Los molinos de este período eran altos, estrechos y anchos. Por lo general, se construían con una o dos alas para formar una 'L' o una 'U'. Brunswick Mill era un molino de 28 bahías, 6 pisos de 16 m por 92 m. Cada mula giratoria de acción automática tenía 500 husos. [66] A veces se añadían a los molinos cobertizos de tejido ligero del norte de una sola planta. Los telares provocaron vibraciones que dañaron la estructura de edificios de varios pisos, [67] y las fábricas de tejidos especializados se hicieron comunes. Eran galpones de una sola planta con casa de máquinas y oficinas, y acondicionamiento y almacenaje en un edificio auxiliar de dos plantas. [ cita requerida ]

Los grandes molinos siguieron siendo la excepción durante este período. En 1833, el molino más grande era el de McConnel and Company en Ancoats , Manchester, con 1.545 trabajadores, pero en 1841 todavía había solo 25 molinos en Lancashire con 1000 trabajadores o más, y el número de trabajadores en el molino promedio era 193. [68 ]

La caldera de Lancashire fue patentada en 1844 y el economizador en 1845. Esto puede verse como una estructura de ladrillos cuadrados entre la sala de calderas y la chimenea. Los motores eran motores de viga vertical de doble compuesto del tipo patentado por McNaught en 1845. Cada habitación del molino tendría ejes de línea adecuados para el tipo de bastidor, conectados por correas o engranajes. [69]

En 1860, había 2650 fábricas de algodón en la región de Lancashire, que empleaban a 440.000 personas. Los trabajadores, el 90 por ciento de los cuales eran adultos y el 56 por ciento mujeres, recibieron un pago total de 11,5 millones de libras esterlinas al año. Los molinos utilizaron 300.000 CV de potencia, de los cuales 18.500 fueron generados por energía hidráulica. Los molinos tenían 30,387,467 husillos y 350,000 telares mecánicos . La industria importaba 1.390.938.752 libras de algodón en rama al año. Exportó 2,776,218,427 yardas de tela de algodón y 197,343,655 libras (89,513,576 kg) de torsión e hilo. El valor total de sus exportaciones fue de £ 32,012,380.

1860 vio el final de este período de rápido crecimiento. La hambruna del algodón de 1861-1865 fue un período en el que el algodón de fibra larga estadounidense dejó de estar disponible debido a la Guerra Civil estadounidense . Después de la guerra, la economía de la industria había cambiado y se necesitaba un nuevo molino más grande.

Estados Unidos

En 1814, la Boston Manufacturing Company de Nueva Inglaterra estableció un molino "totalmente integrado" en el río Charles en Waltham, Massachusetts . A pesar de la prohibición de exportar tecnología desde el Reino Unido, uno de sus propietarios, Francis Cabot Lowell , había viajado a Manchester para estudiar el sistema del molino y memorizar algunos de sus detalles. En el mismo año, Paul Moody construyó el primer telar mecánico exitoso en los EE. UU. Moody usó un sistema de poleas aéreas y correas de cuero, en lugar de engranajes cónicos, para impulsar sus máquinas. [70] El grupo ideó el sistema de trabajo Waltham , que se duplicó en Lowell, Massachusettsy varias otras ciudades nuevas en todo el estado. Las niñas de los molinos, algunas de tan solo diez años, cobraron menos que los hombres, pero recibieron un salario fijo por su semana de 73 horas. Vivían en pensiones propiedad de la empresa y asistían a iglesias apoyadas por las empresas. [71] [72]

En la década de 1840, George Henry Corliss de Providence, Rhode Island mejoró la confiabilidad de las máquinas de vapor estacionarias . Reemplazó las válvulas deslizantes con válvulas que usaban levas. Estas válvulas Corliss eran más eficientes y confiables que sus predecesoras. Inicialmente, las máquinas de vapor bombeaban agua a un depósito cercano que accionaba la rueda hidráulica, pero luego se utilizaron como la principal fuente de energía del molino. La válvula Corliss se adoptó en el Reino Unido, donde en 1868 se instalaron más de 60 motores de molino. [73]

India

Los grandes molinos de algodón Bowreath de vapor se abrieron en Fort Gloster cerca de Calcuta por intereses británicos en la década de 1820, utilizando mujeres británicas para impartir habilidades de hilado a máquina a la fuerza laboral local. [74] Cerraron en 1837 pero volvieron a abrir con Dwarkanath Tagore como accionista principal, y en 1840 yacían en el centro de un importante complejo industrial impulsado por cinco máquinas de vapor, que incluían un molino, una fundición y una destilería de ron. [74]

Edad de Oro (1855-1898)

Bloque de almacén y oficina central, Houldsworth Mill, Rojizo

Reino Unido

Justo antes de 1870, una empresa de hilatura anónima construyó un molino y esta estructura financiera condujo a una nueva ola de construcción de molinos. La frase Oldham Limiteds describe estas empresas. Las empresas familiares siguieron creciendo , pero se agruparon en asociaciones como la Fine Spinners 'y Doublers' Association . Joseph Stottde Oldham perfeccionó un método de construcción de pisos ignífugos utilizando vigas de acero que soportan bóvedas de ladrillo que a su vez soportaban pisos de concreto que soportarían equipos más pesados. Los armazones de anillo reemplazaron a los armazones de mulas; eran más pesados ​​y más grandes y se colocaron transversalmente, los pisos se hicieron más grandes (hasta 130 pies (40 m) de ancho) y más altos para proporcionar luz. El tamaño de la bahía en un molino se definió por el posicionamiento de las máquinas. En un molino de 1870, la bahía era típicamente de 10 pies y 6 pulgadas (3,20 m), y las bóvedas de ladrillo de 5 pies y 3 pulgadas (1,60 m), aunque hubo variaciones. [75]

Los motores se hicieron funcionar a presiones más altas y, a partir de 1875, se accionaron ejes horizontales en cada piso mediante cuerdas. Este fue un cambio importante ya que se tuvo que construir una carrera de cuerdas a la altura del molino. El motor necesitaba más espacio y la sala de máquinas, la sala de calderas y el economizador eran externos al molino principal. [76] Los molinos continuaron creciendo y, a veces, se emparejaron; dos molinos impulsados ​​por un motor. Otro cambio fue la tendencia de tener cardado en un piso. Para lograr esto, la planta baja se extendió hacia afuera detrás del molino a menudo un ancho completo del molino. [77] En un solo molino, el muro transversal dividía la sala de soplado del resto, ya que era aquí donde había mayor riesgo de incendio.

Los molinos se hicieron más anchos, Houldsworth Mill, Rojizo (1865) tenía 35 m de ancho y acomodaba 1200 mulas de huso. Tenía cuatro pisos y dieciséis bahías a cada lado de una casa de máquinas central; un molino doble . El bloque central proporcionó oficinas y almacén. Un molino tenía una serie de edificios auxiliares. [77] Las columnas de las escaleras a menudo se extendían por encima del molino y albergaban un tanque de agua para el sistema de rociadores. Los pisos eran más altos, lo que permitía ventanas más altas. El ladrillo Accrington se utilizó a partir de 1890, decorado con piedra arenisca amarilla con ladrillos moldeados y elementos de terracota . En las oficinas se utilizaron vidrieras grabadas y teñidas. Los molinos fueron diseñados por arquitectos especializados y la calidad arquitectónica se convirtió en una consideración importante. [78]

La potencia necesaria y proporcionada para impulsar estos molinos estaba aumentando. Los motores de haz se instalaron hasta la década de 1870, cuando los motores horizontales se hicieron cargo. Abbey Mill Oldham (1876) necesitaba 700 hp, Nile Mill (1896) necesitaba 2500 hp. En 1890, las calderas producían 160 psi y las horizontales de triple expansión se convirtieron en estándar. Las chimeneas eran octogonales. [79]

Estados Unidos

Molino No. 2 de Bibb Company, Oglethorpe Street, circa 1877, Macon, Ga.

Después de la Guerra Civil estadounidense , se construyeron fábricas de algodón en los estados sureños de Carolina del Sur , Alabama y Mississippi . Estas fábricas crecieron a medida que la mano de obra barata y la abundante energía hidráulica hicieron que las operaciones fueran rentables, lo que significaba que el algodón podía procesarse en tela donde crecía, ahorrando costos de transporte. Los molinos eran generalmente molinos de combinación (hilado y tejido) que funcionaban con agua y utilizaban una técnica de diseño de combustión lenta. Usaban un sistema de transmisión por correa y polea, y armazones de anillos más pesados ​​en lugar de mulas. En este punto, solo hilaron y tejieron cuentas gruesas. Los molinos estaban principalmente en campo abierto y se formaron ciudades de molinos para apoyarlos. Nueva InglaterraLos molinos encontraron cada vez más difícil competir y, como en Lancashire, sufrieron un declive gradual hasta que se arruinaron durante la Gran Depresión . Las fábricas de algodón y sus propietarios dominaron la economía y la política del Piamonte hasta bien entrado el siglo XX.

Almacén de algodón Adams & Bazemore en Macon, Georgia 1877

Asia

La industria textil mecanizada india moderna nació en 1854, cuando Cowasjee N. Davar abrió una fábrica de vapor en Bombay . Siguieron más: había 10 en 1865 y 47 en 1875. En 1880 había 58 fábricas en la India que empleaban a 40.000 trabajadores, con más del 80% de ellos en las ciudades de Bombay y Ahmedabad . A partir de la década de 1870, los propios mercados de la India para hilados y telas terminados dejaron de estar dominados por las importaciones de Lancashire , y durante las décadas de 1870 y 1880 la industria algodonera de Bombay comenzó a reemplazar las exportaciones de hilados de Gran Bretaña a China .

Molinos eduardianos (1898-1914)

La industria del algodón estuvo sujeta a ciclos de auge y recesión, lo que provocó oleadas de construcción de molinos. Había un optimismo que dictaba que las recesiones debían ser soportadas y luego habría un período de prosperidad aún mayor. Las sociedades limitadas tomaron el control de la hilatura, mientras que la sala y el sistema de energía eran la norma para los cobertizos de tejido. Un punto de vista en la década de 1880 era que la integración vertical de los cobertizos de tejido en nuevas fábricas reduciría los costos y generaría mayores ganancias. Esta ruta se había seguido en Nueva Inglaterra, donde tuvo éxito, pero no en Lancashire. La industria alcanzó su punto máximo en 1907. Hubo una fuerte depresión en 1908, que duró hasta 1918, pero los años 1919 y 1920 fueron más rentables que el año pico de 1907. [80]

Reino Unido

Broadstone Mill , en rojizo , era un gran molino doble construido en 1906.

La producción alcanzó su punto máximo en 1912. La guerra de 1914-1918 dio marcha atrás a la industria de Lancashire. El gobierno británico, hambriento de algodón en rama, estableció fábricas en el sur de Asia para exportar la tecnología de hilado, que fue copiada y se convirtió en un competidor de bajo costo de mano de obra. En Alemania, Flandes y Brasil, los molinos se construyeron según los diseños de los arquitectos de Oldham . Las únicas fábricas nuevas eran muy grandes para beneficiarse de las economías de escala. Los molinos más antiguos fueron reequipados con anillos y las máquinas funcionaban con motores eléctricos individuales.

Los molinos de este período eran grandes, su decoración era lujosa y reflejaba el gusto y la prosperidad eduardianos. [81] La mayoría de los molinos se construyeron para mulas. Kent Mill Chadderton (1908) era un molino de cinco pisos, 11 bahías, 84,6 mx 43,9 m. Tenía 90.000 husos. Los marcos de los anillos eran más pequeños y pesados ​​que las mulas, por lo que los molinos eran más estrechos y tenían menos pisos. Se planeó que Pear Mill Bredbury (1912) fuera un molino doble de 210.000 ejes. [82] Sólo se completó el primer molino, tenía 137.000 husos. Tenían más columnas de escaleras que los molinos anteriores, tenían conductos de polvo a menudo integrados en la carrera de cuerdas. Había dos o tres ventanas por bahía. La decoración era a menudo de terracota y el nombre del molino se mostraba en ladrillo blanco en la torre de la escalera o en la chimenea. [83]Stott and Sons empleó el estilo bizantino en Broadstone Mill, Reddish. Los arquitectos especializados construyeron nuevos molinos y luego crearon extensiones. El último molino de vapor, Elk Mill, fue construido por Arthur Turner

Las mulas se construyeron con 1300 husos, pero fueron reemplazadas gradualmente por anillos.

Los motores cada vez más potentes requerían más calderas con economizadores y sobrecalentadores. [84] Los molinos necesitaban depósitos para abastecer las calderas y condensar el vapor. Las chimeneas eran redondas y más altas. Se utilizaron tres tipos de motores: motores de compuesto cruzado horizontal de triple expansión, compuestos de tipo marino invertido que eran más compactos y Manhattans con cilindros verticales y horizontales, como el motor de 3500 hp en New Pear Mill. Se utilizaron exclusivamente accionamientos de cuerda. La electricidad se introdujo gradualmente en primer lugar en accionamientos de grupo que accionaban un eje (Little Mill, 1908) y luego en máquinas individuales. [85]

Estados Unidos

Los molinos construidos en Carolina del Sur aumentaron de tamaño. En Rutledge Ford se represó el río Saluda y se construyó una planta de energía. Se completó en 1904 antes de la construcción de una fábrica textil de última generación en 1906. Esa planta de energía proporcionó 4.800 caballos de fuerza. El molino contenía 30.000 husos. En 1916 se construyó un nuevo molino que contenía 70.200 husillos y 1.300 telares. La ciudad se llamó Ware Shoals . Entre 1904 y 1916, la población de Ware Shoals aumentó de 2 hombres empleados para mantener la planta de energía recién construida a 2,000. En la década de 1960, la fábrica empleaba a 5.000 personas. Cerró en 1985.

Consolidación (1918-1950)

Elk Mill, en el límite de Chadderton-Royton, en Greater Manchester , Inglaterra

Aunque el negocio revivió en 1919, la escasez de materiales de construcción restringió la construcción de nuevas fábricas y la actividad fue financiera con las fábricas que buscaban la recapitalización. No hay una concesión clara sobre el motivo del declive final. Algunos dicen que los algodoneros se concentraron en hacer dinero fácil ignorando la posibilidad de competencia extranjera contrarrestada mejor por las fábricas más grandes reequipando las fábricas con armazones de anillos más modernos. Daniels y Jewkes argumentaron que la causa fundamental de la depresión fue un cambio en la demanda de productos de algodón. JM Keynes sugirió que había un exceso de capacidad y que la industria debería reorganizarse en unidades más grandes que eliminarían el exceso de capacidad. [86]

El Lancashire algodón Corporación era una empresa creada por el Banco de Inglaterra en 1929, para rescatar a la industria de la hilatura Lancashire a través de la consolidación. En 105 empresas fusionadas, terminando en 1950 con 53 molinos en funcionamiento. Estos fueron los molinos más grandes posteriores. Fue comprado por Courtaulds en agosto de 1964.

Los molinos posteriores estaban en la periferia del área de hilatura en Wigan y Stockport. La disponibilidad de mano de obra se citó como una razón. Los últimos molinos se completaron en 1927, estos fueron Holden Mill (Astley Bridge Mill) [87] y Elk Mill. [88]

En 1929, por primera vez había más husillos en los EE. UU. Que en el Reino Unido. En 1972, la India tenía más husos que los Estados Unidos y, a su vez, fue superada por China en 1977. [89]

Fábricas de algodón a finales del siglo XX (1950-2000)

Declive del hilado en Inglaterra

Aunque hubo un ligero resurgimiento después de 1945, los molinos cerraron. Los molinos más eficientes habían abandonado sus máquinas de vapor y trabajaban los bastidores con motores eléctricos individuales. Broadstone Mills Stockport , fue construido como un molino doble con 265,000 husillos de mulas, pero en 1959 funcionaba con 37,500 husillos de mulas y 70,000 husillos de anillos. Cerró en 1959 aprovechando la Ley de la Industria del Algodón de 1959 y luego fue utilizado por la empresa de pedidos por correo John Myers. Más tarde, un molino fue demolido, dejando el otro para ser utilizado como Centro Comercial Outlet y Craft Village. La reducción de la capacidad dio lugar a un legado de molinos redundantes, que se reutilizaron fácilmente para otros fines industriales.

La tecnología de hilado de anillos había reemplazado con éxito a la mula de hilado, y los molinos se habían convertido en mulas de anillos. Sin embargo, en la década de 1970, la industria agotada se vio desafiada por una nueva tecnología de hilatura de extremo abierto o rotura. En 1978, Carrington Viyella abrió una fábrica para hacer hilatura abierta en Atherton . Esta fue la primera nueva instalación de producción textil en Lancashire desde 1929. Inmediatamente se cerraron Pear Mill, Stockport y Alder Mill, Leigh. Ambos eran molinos eduardianos diseñados por Stott and Sons. [88] El molino construido en 1978 fue construido en el sitio de los molinos de Howe Bridge y fue nombrado Unidad Uno. No se trataba de una fresa de boca abierta, sino de una hiladora de anillos de algodón peinado.

Fábricas de algodón modernas

Las hilanderías modernas se basan principalmente en técnicas de hilatura de extremo abierto que utilizan rotores o técnicas de hilatura de anillos que utilizan husillos. En 2009, se instalaron 202.979.000 husillos de anillo en todo el mundo, de los cuales el 82% se encontraban en Asia u Oceanía y el 44% en China . En el mismo año se instalaron 7,975,000 rotores giratorios de extremo abierto, de los cuales el 44% se encuentran en Asia u Oceanía y el 29% en Europa del Este . [90] La edad promedio de los rotores instalados es mucho menor que la de los husillos y, como los rotores son entre 7 y 10 veces más productivos, son responsables del 20% del algodón hilado en todo el mundo. [90]

Las fábricas de algodón modernas están cada vez más automatizadas. Una gran fábrica en Virginia en los Estados Unidos emplea a 140 trabajadores en 2013 para producir una producción que habría requerido más de 2000 trabajadores en 1980. [91]

Ubicaciones

Las fábricas de algodón no se limitaron a Lancashire, sino que se construyeron en el noreste de Cheshire , Derbyshire , Nottingham , West Riding de Yorkshire , Bristol , Durham y el oeste de Escocia. [12] La disponibilidad de arroyos o ríos para proporcionar energía determinó la ubicación de los primeros molinos, algunos de los cuales estaban en áreas aisladas. En Lancashire se construyeron sobre los ríos y arroyos que descienden de los páramos Pennines y Rossendale . En algunos lugares, arroyos bastante pequeños alimentan una serie de pequeños molinos, como en el valle de Cheesden entre Ramsbottomy Heywood . [92] donde 14 molinos y sus manantiales y estanques asociados se concentraron a lo largo de un tramo de cuatro millas del arroyo. Los molinos se construyeron alrededor de Rochdale y Littleborough . Al norte de Bury , diez molinos ocupaban un tramo de una milla de largo de un arroyo en el valle de Shuttleworth. [93] Se construyeron otros molinos al norte del río Ribble y un grupo de cinco molinos en Caton cerca del puerto de Lancaster , uno de los cuales pertenecía a Samuel Greg, quien construyó Quarry Bank Mill en Styal en Cheshire. No todos los molinos de agua estaban en áreas rurales, después de que se construyeron 1780 molinos enBlackburn y Burnley . [94]

En Escocia, se construyeron cuatro fábricas de algodón en Rothsay en la isla de Bute utilizando mano de obra que tenía experiencia en la industria del lino. [95] Para 1800 había dos molinos de agua en Gatehouse of Fleet que empleaban a 200 niños y 100 adultos. [96] Robert Owen, que había trabajado para Peter Drinkwater en Manchester, desarrolló los molinos en New Lanark construidos por su suegro, David Dale, con licencia de Arkwright. [97]

Fábricas de algodón en 1860 [98]
LancashireCheshireDerbyshire
Molinos192020025
Trabajadores3100003800012000

Arquitectura

Construcción ignífuga

Las fábricas de algodón presentaban grandes riesgos de incendio, las fibras de algodón en el aire podían formar una mezcla explosiva en sus interiores iluminados por gas. Los primeros molinos que utilizaron una construcción a prueba de fuego se construyeron en Shropshire y Derbyshire en la década de 1790 y el molino de Philips & Lee se construyó en Salford en 1801-2. La ignifugación tomó la forma de columnas y vigas de hierro fundido de las que salían arcos de gato que se rellenaban con ceniza o arena y se cubrían con losas de piedra o tarimas. En algunos aserraderos también se eliminó la madera de la estructura del techo que estaba sostenida por cerchas de hierro fundido o forjado . [99]Hasta que se entendieron adecuadamente las propiedades del hierro fundido, algunos molinos construidos con la tecnología temprana colapsaron. En Manchester, Eaton Hodgkinson y William Fairbairn llevaron a cabo pruebas exhaustivas de hierro fundido como material estructural a principios de la década de 1820. [100] La construcción a prueba de fuego era cara y la madera, a veces revestida de yeso o metal, se siguió utilizando durante todo el siglo XIX. Las vigas de acero laminado y los pisos de concreto reforzado se introdujeron de manera limitada en la década de 1880, pero no se adoptaron ampliamente en las fábricas de Lancashire hasta el siglo XX. [99]

Otros factores

El algodón es sensible a la temperatura y la humedad. Los sistemas de calefacción utilizaban tuberías de hierro forjado suspendidas a una altura de 2,1 m (7 pies) para transportar vapor a presión. En verano, el sistema apenas se usaba, pero en invierno las calderas se encendían dos horas antes de que el turno comenzara a calentar el molino. A medida que se aplicó calor, la humedad disminuyó y el sistema de humidificadores, ya sea atomizadores que jugaban un chorro de aire contra un chorro de agua o los que inyectaban una mezcla de corriente / aire en la habitación. [101]

Los primeros sistemas de extinción de incendios utilizaban rociadores suministrados por agua capturada en techos planos en tanques poco profundos. Los molinos posteriores tenían un tanque de agua en la parte superior de la torre de la escalera. El agua para los aspersores tuvo que protegerse de la congelación y la evaporación. La presión del agua debe estar por encima de 7 psi y el tanque colector debe estar al menos a 15 pies (4,6 m) por encima del rociador más alto. [102] La provisión de luz, tanques de agua y sistema de calefacción definieron la estructura y forma del molino.

Maquinaria

Poder

Las primeras fábricas de algodón funcionaban con agua, por lo que debían ubicarse en arroyos de corriente rápida. Desde aproximadamente 1820, la máquina de vapor estacionaria se convirtió en la forma normal de energía para una fábrica de algodón, todavía se necesitaba agua para producir el vapor y condensarlo, para mantener la humedad, para muchos de los procesos de acabado y para combatir incendios. El agua se extraía de ríos y canales, luego molinos que requerían cada vez más agua, construían y mantenían sus propios embalses.

Motor Boulton y Watt 1784

En 1781 James Watt comercializó una máquina de vapor de movimiento rotativo que podía adaptarse para impulsar todo tipo de maquinaria, Richard Arkwright fue pionero en su uso en sus fábricas de algodón. Posiblemente, la primera máquina de vapor que se usó en una fábrica de algodón fue una máquina Newcomen que se usó en Shudehill Mill en 1783 para elevar el agua entre los estanques de almacenamiento para que pudiera impulsar una rueda hidráulica . En 1795, la mayoría de los motores similares de Manchester habían sido reemplazados por motores Boulton y Watt o Bateman y Sherratt . [103]

La electricidad se introdujo en 1877. La máquina de vapor accionaba generadores para proporcionar iluminación eléctrica. En la década de 1890, esto era común. [104] La electricidad se utilizó para impulsar la maquinaria de los molinos en 1906. Se generó en la casa del motor y se colocó un motor eléctrico de accionamiento grupal en cada piso para impulsar los ejes. Los generadores se colocaron en el exterior del molino ya que se pensó que presentaban riesgo de incendio. Los molinos accionados por red se iniciaron alrededor de 1907. Los molinos posteriores utilizaron motores eléctricos individuales para alimentar la maquinaria.

Transmisión

Un cobertizo para tejer, que muestra cómo todos los telares se accionaban desde ejes elevados.

Los primeros molinos tenían un eje vertical para tomar la potencia del volante. En cada piso, los ejes horizontales se acoplan al eje principal mediante engranajes cónicos. Los molinos estadounidenses usaban bandas de cuero gruesas en lugar de ejes. Un nuevo enfoque consistió en utilizar cuerdas de algodón gruesas. Se adjuntó un tambor de cable al volante con un canal cortado para cada cable. El perfil era tal para dar la máxima adherencia. [105]

Girando

Una hilandería abrió fardos de algodón crudo y limpió el algodón en la sala de soplado. Las grapas de algodón se cardan en el regazo y se enderezan y se estiran en una mecha que se hila con una mula o un armazón de anillo. El hilo puede doblarse y transformarse en hilo, o prepararse para tejer.

Minerva Mill, Ashton-under-Lyne fue diseñado por PS Stott y equipado por John Hetherington and Son, produjo giros de los años 40 y tramas de 65. Era típico de un molino de la década de 1890.

Molino Minerva (1895) [106]
NúmeroMáquinasProporción
2Abridores y cortadores verticales1: 43.434
4Scutchers intermedios1: 21,717
93Motores de cardado1: 934
63terminando entregas de dibujo1: 1.380
792Husillos de desbaste1: 109,7
1716Husillos intermedios1: 50,6
6680Husillos itinerantes1:13
86,868Husos de mula1: 1

[107]

Interior de la sala de hilatura de Magnolia Cotton Mills

El marco de mula de acción automática (Roberts 1830) fue una mejora en Crompton's Mule (1779) que se derivó de inventos anteriores. [108] Las mulas se usaban en los molinos del siglo XIX para los mejores recuentos, estos necesitaban trabajadores calificados para operarlos.

El marco de anillo (1929) se desarrolló a partir del marco de Throstle (siglo XIX) una mejora en el marco de agua de Arkwright . Originalmente, los anillos solo eran adecuados para conteos gruesos, eran más bajos y más pesados ​​que las mulas, por lo que necesitaban pisos más fuertes pero habitaciones más bajas. Con el tiempo, los anillos se volvieron adecuados para conteos más finos y debido a los costos laborales más baratos, reemplazaron a las mulas. En 1950, todas las fábricas se habían convertido al marco Ring. La fábrica Hawk en Shaw, cerca de Oldham, todavía operaba bastidores de mulas de algodón en 1964/65.[109]

Tejiendo

Una hilandería necesitaba un hilo adecuado para la urdimbre y la trama. La urdimbre tenía que emitido el haz, o se enrolla en el haz de quesos por un proyector . Para obtener la resistencia adicional necesaria, el hilo se clasificó en un calibrador. La trama se enrolla en las canillas para la lanzadera en una espira. Estos procesos preparatorios completaron el hilo se tejió en un telar. Un tejedor operaría 4 o seis telares. Un telar de acción automática se detendría cuando se rompiera un hilo, y el hilo tenía que volverse a atar o volver a unir. El proceso requería mayores niveles de luz que el hilado, y los cobertizos de tejido a menudo eran de un solo piso, con luces orientadas hacia el norte. La colocación de un telar en el suelo también redujo los problemas causados ​​por las vibraciones de funcionamiento.

El telar mecánico de Cartwright (1785) se hizo confiable con el telar mecánico de hierro fundido de Robert (1822) y se perfeccionó con el telar Kenworthy y Bullough Lancashire (1854). El Northrop o Draper Loom (1895) reemplazó estos diseños más antiguos. [67]

Número de telares mecánicos en Gran Bretaña 1803–57 y 1926 [110]
Año18031820182918331857-1926
N. ° de telares eléctricos en Reino Unido2.40014,65055.500100.000250.000767,500
Comparación de la producción de camisas de 24 yardas 1823–33 [110]
Año1823182318261833
buen tejedor de telar de manotejedor de energíatejedor de energíatejedor de energía
25 años15 años15 años15 años con ayudante de 12 años
Telares1224
Piezas tejidas por semana271218

Condiciones laborales

Algunas de las hiladoras en una fábrica de algodón, Alabama , 1910

Las fábricas se destacaron por emplear mujeres, lo que les dio un ingreso independiente. En Lancashire y Piedmont, el trabajo infantil en Carolina del Sur está bien documentado.

Trabajo infantil en el Reino Unido

Las fábricas de Lancashire y Derbyshire necesitaban mano de obra barata. Los niños pobres eran niños y niñas de entre 7 y 21 años que dependían de los Poor Law Guardians . Los propietarios de las fábricas hicieron contratos con los guardianes en Londres y los condados del sur para proporcionarles a los pobres, en lotes de 50 o más, para que fueran aprendices . Las condiciones de vida eran malas en las 'Casas Prentice', y los niños a los que se les pagaba 2 peniques por día trabajaban turnos de 15 horas, ropa de cama caliente con niños en el otro turno. [ cita requerida ]

Robert Owen era un molinero en New Lanark . Nunca empleó a niños menores de diez años y se opuso al castigo físico en escuelas y fábricas. Cabildeó por una acción parlamentaria, lo que resultó en la Ley de Salud y Moral de los Aprendices de 1802 .

  • Horas de trabajo limitadas a doce por día
  • Niños y niñas para dormir en dormitorios separados con no más de dos por cama
  • Se impartirá educación obligatoria en las artes de la lectura, escritura y aritmética.
  • A cada aprendiz se le proporcionará dos trajes de ropa.
  • El domingo, los niños serán instruidos en el culto cristiano.
  • Saneamiento a mejorar

La regulación fue ineficaz hasta que las fábricas fueron objeto de inspección en 1833 con el establecimiento de una inspección de fábricas que constaba de cuatro inspectores de fábrica que tenían el poder de magistrados . [111] [112] Esto no redujo el número de niños, los intermediarios trabajaban por las mañanas en el molino y pasaban la tarde en el aula de la escuela. Si bien disminuyó el número de niños que trabajaban en el hilado como tiendas de campaña, se empleó más en el tejido porque se esperaba que los tejedores tejeran más telares.

Porcentaje de niños menores de 13 años en las fábricas de algodón de 1835 a 1878 [113]
Año1835183818471850185618621867187018741878
Monto13,24,75.84.66.58.810,49,614.012,8

Desde la Factory Act de 1844, hasta 1878 los registros no distinguen entre tiempo completo y medio tiempo. En 1851, un número considerable de niños trabajaba en los molinos. Por ejemplo, en Glossop , había 931 niños (de 3562) de entre 5 y trece años trabajando en fábricas de algodón. En una fábrica en 1859, el 50,2% de la población activa eran mujeres, el 24,2% eran niñas, el 19% eran hombres y el 6,6% eran niños. [114]

Trabajo infantil en los Estados Unidos

Una pequeña ruleta en Mollahan Mills, Newberry, Carolina del Sur . Ella estaba cuidando sus 'lados' como una veterana, pero después de que tomé la foto, el supervisor se acercó y dijo en un tono de disculpa que era patético: 'Ella acaba de entrar'. Luego, un momento después, repitió la información. Los molinos parecen estar llenos de jóvenes que 'acaban de entrar' o 'están ayudando a su hermana'. 3 de diciembre de 1908. Testigo Sara R. Hine. Ubicación: Newberry, Carolina del Sur "
Trabajadores de fábricas de algodón en Cherryville, Carolina del Norte , 1908. La escasez periódica de mano de obra llevó a la contratación de mano de obra infantil en los Estados Unidos y otros países. [ cita requerida ] Si los trabajadores negros hubieran sido autorizados en las fábricas de algodón del sur de Estados Unidos en este momento, los trabajadores jóvenes no hubieran sido necesarios. [ cita requerida ]

Las fábricas de Carolinas se desarrollaron a partir de 1880 y emplearían a niños con preferencia a los adultos. En Newton Mill, Carolina del Norte, en 1909, veinte de los 150 trabajadores observados parecían tener doce años o menos. Además del informe habitual de manos y dedos cortados por la maquinaria y un calor insoportable, el polvo inhalado provocó una afección fatal conocida como pulmón marrón. [115] Las leyes rara vez se aplicaban, y la presencia de niños pequeños en la fábrica se explicaba a los inspectores diciendo que estaban visitando el molino para llevar comida a sus padres (tambaleantes de comida), o ayudando pero no en la nómina (ayudantes). . [116]Los salarios eran buenos para los trabajadores que podían ganar 2 dólares al día en el molino frente a 0,75 dólares en una granja. En el sur segregado, a los "negros" no se les permitía trabajar dentro de un molino; si hubieran sido, la necesidad de trabajo infantil se habría eliminado. [117] El trabajo infantil se detuvo aquí no solo por las nuevas leyes sino por el cambio en el tipo de maquinaria causado por la Gran Depresión, que requirió mayor altura y habilidad. [118]

Mujeres

En 1926, cuando estaba en su apogeo, la industria del algodón de Lancashire trabajaba 57,3 millones de husos y 767,500 telares. Importó 3,3 millones de pacas y exportó el 80% de su producción. El 61% de los 575.000 operarios algodoneros de Lancashire eran mujeres, de los cuales el 61% estaban sindicalizados en 167 sindicatos diferentes [119]

Sindicatos

La industria de la lana del siglo XVIII de los pequeños productores en el sur de Inglaterra era muy diferente de la industria del estambre con sede en Yorkshire , donde el fabricante de ropa importaba y poseía la materia prima y vendía la tela. Puso trabajo a pequeños tejedores, en efecto, empleándolos. Worsted fue más intensivo en capital. Los pequeños tejedores se unieron para formar gremios de autoayuda. Cuando Lancashire adoptó el algodón, ocurrió el mismo proceso. Pero en las fábricas de algodón de Lancashire, el hilado se convirtió en una ocupación masculina y la tradición de los sindicatosPasó a la fábrica. Como los hilanderos eran "asistidos" por varios "partidores", había un grupo de mano de obra capacitada para reemplazar a cualquier hilandero que el propietario quisiera despedir. Los hilanderos de mulas bien pagados eran los "aristócratas descalzos" del trabajo y se organizaron en el siglo XIX. Pagaban las cuotas sindicales y estaban bien situados para financiarse por sí mismos en caso de que fuera necesaria una huelga. La industria de estambre de Yorkshire adoptó el marco del anillo que requería menos habilidad. El hilado de estambre era una ocupación para las chicas jóvenes. El sindicalismo no se desarrolló en Yorkshire hasta 1914. En 1913, las cifras muestran que el 50% de los trabajadores del algodón estaban sindicalizados, mientras que sólo el 10% de los trabajadores de lana y estambre.

En Lancashire hubo:

Ocupaciónmiembros del sindicato
Tejedores182.000
Operadores de sala de cartas55.000
Hilanderos23.000
Piecers25.000

El sindicato de hilanderos, la Asociación Amalgamada de Hilanderos Operativos de Algodón, tenía una estructura federal con un liderazgo central fuerte donde el control estaba en manos de un pequeño grupo de funcionarios asalariados. Sus cuotas eran altas, por lo que el fondo de lucha era grande y los funcionarios estaban capacitados para defender las complejas estructuras salariales. [120]

Salud de los trabajadores

Una fábrica de algodón no era un lugar saludable para trabajar. El aire en el molino tenía que estar caliente y húmedo para evitar que el hilo se rompiera: 18 ° C a 26 ° C y 85% de humedad era normal. El aire del molino estaba cargado de polvo de algodón, lo que podría provocar bisinosis , una enfermedad pulmonar.

Las máscaras protectoras se introdujeron después de la guerra, pero pocos trabajadores las usaban, ya que las hacían sentir incómodas en las condiciones sofocantes. Lo mismo se aplica a los protectores auditivos. El aire provocó infecciones de la piel, infecciones oculares, bronquitis y tuberculosis . Los niveles de ruido en una tienda de tejidos, donde las lanzaderas en más de 500 telares eran golpeadas 200 veces por minuto, llevaron a niveles de sordera en todos los que trabajaban allí. La lubricación era cancerígena y conducía a cánceres de boca y de escroto ; conocido como cáncer de hilanderos. [121]

Un trabajador del molino podía esperar que trabajar un día trece horas, seis días a la semana con dos semanas de descanso para las estelas semana vacaciones en verano. Como era de esperar, se aprobaron una serie de leyes de fábricas para intentar mejorar estas condiciones.

En los primeros días, cuando las ciudades algodoneras se expandían rápidamente, las condiciones de vida de los trabajadores eran malas. Las viviendas mal planificadas estaban gravemente superpobladas. Las alcantarillas abiertas y los retretes compartidos provocaron enfermedades como el cólera ; Manchester sufrió una epidemia en 1831 que se cobró cientos de vidas. [121]

Arte y literatura

  • William Blake Jerusalem - oscuros molinos satánicos.
  • Sra. Gaskell  : Mary Barton (1848), Norte y Sur (1855)
  • LS Lowry
  • Charles Sheeler
Trabajos de impresión c. 1906 en la Amoskeag Manufacturing Company , Manchester, New Hampshire

Ver también

  • Hambruna de algodón
  • Capital de Algodón
  • Like a Family: The Making of a Southern Cotton Mill World (libro)
  • Stott, arquitectos de fábricas de algodón
  • Fabricación de textiles
  • Marco de agua

Referencias

Notas al pie

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Enlaces externos

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  • www.spinningtheweb.org.uk