El procesamiento de gas natural es una gama de procesos industriales diseñados para purificar el gas natural crudo mediante la eliminación de impurezas, contaminantes e hidrocarburos de mayor masa molecular para producir lo que se conoce como gas natural seco con calidad de tubería . [1]
El procesamiento de gas natural comienza en la boca del pozo. La composición del gas natural crudo extraído de los pozos productores depende del tipo, profundidad y ubicación del depósito subterráneo y de la geología del área. El petróleo y el gas natural a menudo se encuentran juntos en el mismo depósito. El gas natural producido en los pozos de petróleo generalmente se clasifica como gas asociado-disuelto, lo que significa que el gas se había asociado o disuelto en petróleo crudo . La producción de gas natural no asociada con el petróleo crudo se clasifica como "no asociada". En 2009, el 89 por ciento de la producción de gas natural en boca de pozo de EE. [2]
Las plantas de procesamiento de gas natural purifican el gas natural sin procesar mediante la eliminación de contaminantes como sólidos, agua , dióxido de carbono ( CO 2 ), sulfuro de hidrógeno (H 2 S), mercurio e hidrocarburos de mayor peso molecular. Algunas de las sustancias que contaminan el gas natural tienen valor económico y se procesan o venden posteriormente. Una planta de gas natural operativa entrega gas natural seco con calidad de tubería que puede ser utilizado como combustible por consumidores residenciales, comerciales e industriales, o como materia prima para síntesis química.
Tipos de pozos de gas natural crudo
El gas natural crudo proviene principalmente de cualquiera de los tres tipos de pozos: pozos de petróleo crudo, pozos de gas y pozos de condensado .
El gas natural que proviene de los pozos de petróleo crudo se denomina típicamente gas asociado . Este gas puede haber existido como un casquete de gas sobre el petróleo crudo en el depósito subterráneo o podría haberse disuelto en el petróleo crudo, saliendo de la solución a medida que se reduce la presión durante la producción.
El gas natural que proviene de los pozos de gas y de los pozos de condensado, en los que hay poco o ningún petróleo crudo, se denomina gas no asociado . Los pozos de gas generalmente producen solo gas natural crudo, mientras que los pozos de condensado producen gas natural crudo junto con otros hidrocarburos de bajo peso molecular. Los que son líquidos en condiciones ambientales (es decir, pentano y más pesados) se denominan condensado de gas natural (a veces también se llama gasolina natural o simplemente condensado ).
El gas natural se denomina gas dulce cuando está relativamente libre de sulfuro de hidrógeno ; el gas que contiene sulfuro de hidrógeno se llama gas ácido . El gas natural, o cualquier otra mezcla de gases, que contenga cantidades significativas de sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono o gases ácidos similares, se denomina gas ácido .
El gas natural crudo también puede provenir de depósitos de metano en los poros de las vetas de carbón, que a menudo existen bajo tierra en un estado de adsorción más concentrado en la superficie del carbón mismo. Dicho gas se conoce como gas de capa de carbón o metano de capa de carbón ( gas de vetas de carbón en Australia). El gas de lecho de carbón se ha convertido en una importante fuente de energía en las últimas décadas.
Contaminantes en gas natural crudo
El gas natural crudo se compone principalmente de metano (CH 4 ) y etano (C 2 H 6 ), las moléculas de hidrocarburos más cortas y ligeras . A menudo también contiene cantidades variables de:
- Hidrocarburos gaseosos más pesados: propano (C 3 H 8 ), butano normal (nC 4 H 10 ), isobutano (iC 4 H 10 ) y pentanos . Todos estos se denominan colectivamente líquidos de gas natural o LGN y pueden procesarse en subproductos terminados.
- Hidrocarburos líquidos (también denominados gasolina de cabezal de revestimiento o gasolina natural ) y / o petróleo crudo .
- Gases ácidos : dióxido de carbono (CO 2 ), sulfuro de hidrógeno (H 2 S) y mercaptanos como metanotiol (CH 3 SH) y etanotiol (C 2 H 5 SH).
- Otros gases: nitrógeno (N 2 ) y helio (He).
- Agua: vapor de agua y agua líquida. También sales disueltas y gases disueltos (ácidos).
- Mercurio : cantidades muy pequeñas de mercurio principalmente en forma elemental, pero posiblemente estén presentes cloruros y otras especies. [3]
- Material radiactivo natural (NORM): el gas natural puede contener radón y el agua producida puede contener trazas disueltas de radio , que pueden acumularse dentro de las tuberías y el equipo de procesamiento. [ cita requerida ] Esto puede hacer que las tuberías y los equipos sean radiactivos con el tiempo.
El gas natural crudo debe purificarse para cumplir con los estándares de calidad especificados por las principales empresas de transmisión y distribución de gasoductos . Esos estándares de calidad varían de una tubería a otra y generalmente son una función del diseño de un sistema de tubería y los mercados a los que sirve. En general, las normas especifican que el gas natural:
- Estar dentro de un rango específico de poder calorífico (valor calórico). Por ejemplo, en los Estados Unidos, debería ser aproximadamente 1035 ± 5% BTU por pie cúbico de gas a 1 atmósfera y 60 ° F (41 MJ ± 5% por metro cúbico de gas a 1 atmósfera y 15,6 ° C). En el Reino Unido, el poder calorífico bruto debe estar en el rango de 37,0 a 44,5 MJ / m 3 para entrar en el Sistema Nacional de Transmisión (NTS). [4]
- Ser entregados a una temperatura especificada del punto de rocío de los hidrocarburos o por encima de ella (por debajo de la cual algunos de los hidrocarburos en el gas podrían condensarse a la presión de la tubería formando babosas líquidas que podrían dañar la tubería). ocurre durante el transporte subsiguiente en las tuberías. En el Reino Unido, el punto de rocío de los hidrocarburos se define como <-2 ° C para la entrada al NTS. [4] El punto de rocío de los hidrocarburos cambia con la temperatura ambiente predominante, la variación estacional es: [5]
Punto de rocío de hidrocarburos | 30 ° F (–1,1 ° C) | 35 ° F (1,7 ° C) | 40 ° F (4,4 ° C) | 45 ° F (7,2 ° C) | 50 ° F (10 ° C) |
---|---|---|---|---|---|
Meses | diciembre enero febrero marcha | abril noviembre | Mayo octubre | junio septiembre | mes de julio agosto |
El gas natural debe:
- Esté libre de partículas sólidas y agua líquida para evitar la erosión, corrosión u otros daños a la tubería.
- Estar deshidratado de vapor de agua lo suficiente para evitar la formación de hidratos de metano dentro de la planta de procesamiento de gas o posteriormente dentro del gasoducto de transmisión de gas de venta. Una especificación típica del contenido de agua en los EE. UU. Es que el gas no debe contener más de siete libras de agua por millón de pies cúbicos estándar de gas. [6] [7] En el Reino Unido, esto se define como <-10 ° C a 85 barg para la entrada en el NTS. [4]
- No contienen más que trazas de componentes como sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, mercaptanos y nitrógeno. La especificación más común para el contenido de sulfuro de hidrógeno es 0,25 grano H 2 S por cada 100 pies cúbicos de gas, o aproximadamente 4 ppm. Las especificaciones para CO 2 normalmente limitan el contenido a no más del dos o tres por ciento. En el Reino Unido, el sulfuro de hidrógeno se especifica como ≤5 mg / m 3 y el azufre total como ≤50 mg / m 3 , el dióxido de carbono como ≤2.0% (molar) y el nitrógeno como ≤5.0% (molar) para ingresar al NTS. [4]
- Mantenga el mercurio por debajo de los límites detectables (aproximadamente 0,001 ppb por volumen) principalmente para evitar dañar el equipo en la planta de procesamiento de gas o el sistema de transmisión de tuberías debido a la fusión de mercurio y la fragilización del aluminio y otros metales. [3] [8] [9]
Descripción de una planta de procesamiento de gas natural.
Hay una variedad de formas de configurar los distintos procesos unitarios utilizados en el tratamiento del gas natural crudo. El diagrama de flujo de bloques a continuación es una configuración típica generalizada para el procesamiento de gas natural crudo de pozos de gas no asociado. Muestra cómo el gas natural crudo se procesa en gas de venta por tubería a los mercados de usuarios finales. [10] [11] [12] [13] [14] También muestra cómo el procesamiento del gas natural crudo produce estos subproductos:
- Condensado de gas natural
- Azufre
- Etano
- Líquidos de gas natural (LGN): propano, butanos y C 5 + (que es el término comúnmente utilizado para pentanos más hidrocarburos de alto peso molecular) [15] [16] [17]
El gas natural crudo se recolecta comúnmente de un grupo de pozos adyacentes y primero se procesa en recipientes separadores en ese punto de recolección para eliminar el agua líquida libre y el condensado de gas natural. El condensado generalmente se transporta luego a una refinería de petróleo y el agua se trata y se elimina como agua residual.
El gas crudo se canaliza luego a una planta de procesamiento de gas donde la purificación inicial suele ser la eliminación de gases ácidos (sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono). Hay varios procesos disponibles para ese propósito, como se muestra en el diagrama de flujo, pero el tratamiento con aminas es el proceso que se usó históricamente. Sin embargo, debido a una variedad de restricciones ambientales y de desempeño del proceso de amina, una tecnología más nueva basada en el uso de membranas poliméricas para separar el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno de la corriente de gas natural ha ganado una aceptación cada vez mayor. Las membranas son atractivas ya que no se consumen reactivos. [18]
Los gases ácidos, si están presentes, se eliminan mediante tratamiento con membranas o amina y luego se pueden encaminar a una unidad de recuperación de azufre que convierte el sulfuro de hidrógeno en el gas ácido en azufre elemental o ácido sulfúrico. De los procesos disponibles para estas conversiones, el proceso Claus es, con mucho, el más conocido por recuperar azufre elemental, mientras que el proceso de contacto convencional y el proceso WSA ( proceso de ácido sulfúrico húmedo ) son las tecnologías más utilizadas para recuperar ácido sulfúrico . Se pueden eliminar cantidades más pequeñas de gas ácido mediante quema.
El gas residual del proceso Claus se denomina comúnmente gas de cola y luego ese gas se procesa en una unidad de tratamiento de gas de cola (TGTU) para recuperar y reciclar los compuestos residuales que contienen azufre de regreso a la unidad Claus. Nuevamente, como se muestra en el diagrama de flujo, hay varios procesos disponibles para tratar el gas de cola de la unidad Claus y, para ese propósito, un proceso WSA también es muy adecuado ya que puede funcionar de forma autotérmica en los gases de cola.
El siguiente paso en la planta de procesamiento de gas es eliminar el vapor de agua del gas utilizando la absorción regenerable en trietilenglicol líquido (TEG), [7] comúnmente conocida como deshidratación de glicol , desecantes de cloruro delicuescente o una adsorción por cambio de presión ( PSA) unidad que es de adsorción regenerable utilizando un adsorbente sólido. [19] También se pueden considerar otros procesos más nuevos, como las membranas .
Luego, el mercurio se elimina mediante procesos de adsorción (como se muestra en el diagrama de flujo), como carbón activado o tamices moleculares regenerables . [3]
Aunque no es común, el nitrógeno a veces se elimina y se rechaza mediante uno de los tres procesos indicados en el diagrama de flujo:
- Proceso criogénico ( unidad de rechazo de nitrógeno ), [20] mediante destilación a baja temperatura . Este proceso se puede modificar para recuperar también helio, si se desea (ver también gas industrial ).
- Proceso de absorción, [21] utilizando aceite magro o un disolvente especial [22] como absorbente.
- Proceso de adsorción, utilizando carbón activado o tamices moleculares como adsorbente. Este proceso puede tener una aplicabilidad limitada porque se dice que provoca la pérdida de butanos e hidrocarburos más pesados.
Fraccionamiento de LGN
El proceso de fraccionamiento de LGN trata el gas de escape de los separadores en una terminal petrolera o la fracción aérea de una columna de destilación de crudo en una refinería. El fraccionamiento tiene como objetivo producir productos útiles, incluido el gas natural adecuado para tuberías para consumidores industriales y domésticos; venta de gases licuados del petróleo (propano y butano); y materia prima de gasolina para la mezcla de combustibles líquidos. [23] La corriente de LGN recuperada se procesa a través de un tren de fraccionamiento que consta de hasta cinco torres de destilación en serie: un desmetanizador , un desetanizador , un despropanizador, un desbutanizador y un separador de butano . Utiliza otro proceso de destilación criogénica a baja temperatura que implica la expansión del gas a través de un turboexpansor seguido de la destilación en una columna de fraccionamiento desmetanizadora . [24] [25] Algunas plantas de procesamiento de gas utilizan un proceso de absorción de aceite pobre [21] en lugar del proceso de turboexpansor criogénico.
La alimentación gaseosa a la planta de fraccionamiento de LGN se comprime típicamente a aproximadamente 60 barg y 37 ° C. [26] La alimentación se enfría a -22 ° C mediante intercambio con el producto de cabeza desmetanizador y mediante un sistema de refrigeración y se divide en tres corrientes:
- El líquido condensado pasa a través de una válvula Joule-Thomson que reduce la presión a 20 bar y entra en el desmetanizador como alimentación inferior a -44,7 ° C.
- parte del vapor se dirige a través de un turboexpansor y entra en el desmetanizador como alimentación superior a -64 ° C.
- el vapor restante se enfría mediante el producto de cabeza desmetanizador y el enfriamiento Joule-Thomson (a través de una válvula) y entra en la columna como reflujo a -96 ° C. [26]
El producto de cabeza es principalmente metano a 20 bar y -98 ° C. Esto se calienta y se comprime para producir un gas de venta a 20 bar y 40 ° C. El producto de fondo es LGN a 20 barg que se alimenta al desetanizador.
El producto de cabeza del desetanizador es etano y los fondos se alimentan al despropanizador. El producto de cabeza del despropanizador es propano y los fondos se alimentan al desbutanizador. El producto de cabeza del desbutanizador es una mezcla de isobutano y normal, y el producto de fondo es una mezcla de gasolina C 5 +.
Las condiciones operativas de los buques en el tren de fraccionamiento de LGN son típicamente las siguientes. [23] [27] [28]
Desmetanizador | Desetanizador | Despropanizador | Debutanizador | Divisor de butano | |
---|---|---|---|---|---|
Presión de alimentación | 60 barg | 30 barg | |||
Temperatura de alimentación | 37 ° C | 25 ° C | 37 ° C | 125 ° C | 59 ° C |
Presión de funcionamiento de la columna | 20 barg | 26-30 barg | 10-16,2 barg | 3.8-17 barg | 4.9-7 barg |
Temperatura del producto de arriba | -98 ° C | 50 ° C | 59 ° C | 49 ° C | |
Temperatura del producto inferior | 12 ° C | 37 ° C | 125 ° C | 118 ° C | 67 ° C |
Producto aéreo | Metano (gas natural) | Etano | Propano | Butano | Isobutano |
Producto de fondo | Líquidos de gas natural | (Alimentación despropanizadora) | (Alimento debutanizador) | Gasolina | Butano normal |
Una composición típica del pienso y del producto es la siguiente. [26]
Componente | Alimentación | NGL | Etano | Propano | Isobutano | n-butano | Gasolina |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Metano | 89,4 | 0,5 | 1,36 | ||||
Etano | 4.9 | 37,0 | 95,14 | 7.32 | |||
Propano | 2.2 | 26,0 | 3,5 | 90,18 | 2.0 | ||
Isobutano | 1.3 | 7.2 | 2.5 | 96,0 | 4.5 | ||
n-butano | 2.2 | 14,8 | 2.0 | 95,0 | 3,0 | ||
Isopentano | 5,0 | 33.13 | |||||
n-pentano | 3,5 | 0,5 | 23.52 | ||||
n-hexano | 4.0 | 26,9 | |||||
n-heptano | 2.0 | 13.45 | |||||
Total | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Las corrientes de propano, butanos y C se recuperaron 5 + puede ser "endulzado" en un Merox unidad de proceso para convertir mercaptanos indeseables en disulfuros y, junto con el etano recuperado, son la final NGL subproductos de la planta de procesamiento de gas. Actualmente, la mayoría de las plantas criogénicas no incluyen el fraccionamiento por razones económicas y, en cambio, la corriente de LGN se transporta como un producto mixto a complejos de fraccionamiento independientes ubicados cerca de refinerías o plantas químicas que utilizan los componentes como materia prima . En caso de que el tendido de la tubería no sea posible por razones geográficas, o la distancia entre la fuente y el consumidor exceda los 3000 km, el gas natural se transporta por barco como GNL (gas natural licuado) y nuevamente se convierte a su estado gaseoso en las cercanías del consumidor.
Productos
El gas residual de la sección de recuperación de LGN es el gas final de ventas purificado que se canaliza a los mercados de usuarios finales. Se establecen reglas y acuerdos entre el comprador y el vendedor con respecto a la calidad del gas. Estos generalmente especifican la concentración máxima permitida de CO 2 , H 2 S y H 2 O, así como también requieren que el gas esté comercialmente libre de olores y materiales desagradables, y polvo u otra materia sólida o líquida, ceras, gomas y constituyentes formadores de goma. , lo que podría dañar o afectar negativamente el funcionamiento del equipo del comprador. Cuando ocurre un trastorno en la planta de tratamiento, los compradores generalmente pueden negarse a aceptar el gas, reducir el caudal o renegociar el precio.
Recuperación de helio
Si el gas tiene un contenido significativo de helio , el helio puede recuperarse mediante destilación fraccionada . El gas natural puede contener hasta un 7% de helio y es la fuente comercial del gas noble. [29] Por ejemplo, el campo de gas Hugoton en Kansas y Oklahoma en los Estados Unidos contiene concentraciones de helio de 0.3% a 1.9%, que se separa como un subproducto valioso. [30]
Consumo
Los patrones de consumo de gas natural , entre países, varían según el acceso. Los países con grandes reservas tienden a manejar el gas natural como materia prima de manera más generosa, mientras que los países con escasos o carentes de recursos tienden a ser más económicos. A pesar de los considerables hallazgos, la disponibilidad prevista de las reservas de gas natural apenas ha cambiado. [ cita requerida ]
Aplicaciones del gas natural
- Combustible para procesos industriales de calentamiento y desecación.
- Combustible para el funcionamiento de centrales eléctricas públicas e industriales
- Combustible doméstico para cocinar, calentar y proporcionar agua caliente.
- Combustible para vehículos de gas natural comprimido o líquido respetuosos con el medio ambiente
- Materia prima para síntesis química
- Materia prima para la producción de combustible a gran escala mediante el proceso de conversión de gas a líquido (GTL) (por ejemplo, para producir diésel sin azufre ni aromáticos con combustión de bajas emisiones)
Ver también
- Precios del gas natural
- Extracción de petróleo
- Refinería de petróleo
- Lista de accidentes de producción de petróleo y gas natural en los Estados Unidos
Referencias
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- ^ Deshidratación del gas natural Archivado el 24 de febrero de 2007 en la Wayback Machine por el Prof. Jon Steiner Gudmundsson, Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología
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- ^ Desulfuración y eliminación de mercurio del gas natural Archivado el 3 demarzo de 2008en la Wayback Machine por Bourke, MJ y Mazzoni, AF, Conferencia de acondicionamiento de gas Laurance Reid, Norman, Oklahoma, marzo de 1989.
- ^ Uso de la geoquímica del gas para evaluar el riesgo de mercurio Archivado el28 de agosto de 2015en la Wayback Machine , OilTracers, 2006
- ^ Procesamiento de gas natural: el vínculo crucial entre la producción de gas natural y su transporte al mercado. Archivado 2011-03-04 en Wayback Machine.
- ^ Ejemplo de planta de gas Archivado 2010-12-01 en Wayback Machine
- ^ De la purificación al procesamiento de gas de licuefacción Archivado el 21 de febrero de 2010 en WebCite
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- ^ Baker, RW "Direcciones futuras de la tecnología de separación de gas de membrana" Ind. Eng. Chem. Res. 2002, volumen 41, páginas 1393-1411. doi : 10.1021 / ie0108088
- ^ Tamices moleculares Archivado 2011-01-01 en Wayback Machine (incluye un diagrama de flujo de una unidad de PSA)
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- ^ a b Evolución impulsada por el mercado de las tecnologías de procesamiento de gas para la página del sitio web de NGL Advanced Extraction Technology Inc.
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enlaces externos
- Simule el procesamiento de gas natural con Aspen HYSYS
- Principios y tecnología de procesamiento de gas natural (un texto de curso extenso y detallado del Dr. AH Younger, Universidad de Calgary, Alberta, Canadá ).
- Procesamiento de gas natural , sitio web de la Asociación de Suministro de Gas Natural (NGSA).
- Procesamiento de gas natural (parte de la publicación AP-42 de la EPA de EE. UU. )
- Plantas de procesamiento de gas natural (un sitio web del Departamento de Transporte de EE. UU. )
- Asociación de procesadores de gas , sitio web de la Asociación de procesadores de gas (GPA) con sede en Tulsa, Oklahoma, Estados Unidos.
- Gas Processing Journal (Editorial: Facultad de Ingeniería, Universidad de Isfahan, Irán).
- Aumento de la eficiencia de las plantas de procesamiento de gas
- [1]
Otras lecturas
- Haring, HW (2008). Procesamiento de gases industriales. Weinheim, Alemania: WILEY-VCH Verlag Gmbh & CO. KGaA
- Kohl, A. y Nielsen, R. (1997). Purificación de gas. 5ª Edición. Houston, Texas: Gulf Publishing Company