Una plancha es un dispositivo de cocción que consta de una amplia superficie plana calentada por gas, electricidad, madera o carbón, con aplicaciones tanto residenciales como comerciales. En los países industrializados, una plancha es más comúnmente una placa de metal plana, en otros lugares típicamente una losa o tableta de ladrillo. [1] [2]
Plancha | |
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Clasificación | Equipo de cocina |
Industria | Varios |
Solicitud | Cocinando |
Fuente de combustible | Gas natural , propano , eléctrico |
Una plancha residencial puede estar compuesta de acero cromado , aluminio, hierro fundido o acero al carbono . La gran mayoría de las planchas de calidad comercial están hechas de acero A36 , [ cita requerida ] aunque algunas son de acero inoxidable o compuestos de acero inoxidable y aluminio. Casi todas las planchas residenciales y comerciales se calientan directa o indirectamente mediante llama o elementos eléctricos.
Tradicional
Las planchas tradicionales incluyen una losa o tableta de piedra o ladrillo y una fuente poco profunda llena de arena. Los primeros generalmente se calientan a la temperatura de cocción antes de colocar los alimentos sobre ellos, y los segundos se calientan después.
En América Latina, un estilo tradicional de plancha es un budare . Hecho de piedra o arcilla, se utiliza para cocinar una variedad de panes planos, como tortilla , arepa y casabe . Las versiones modernas para uso comercial son de metal y se llaman comales .
La plancha de metal suele estar hecha de acero cromado, aluminio o acero inoxidable . Las planchas de metal originalmente eran una superficie de metal plana para freír suspendida de ganchos sobre una fogata o chimenea. [3] Las versiones posteriores a veces se integraron en la parte superior de las estufas de leña como una placa de hierro extraíble, y más tarde como una placa separada, típicamente sin mango, que cubre uno o más quemadores en una estufa de gas o eléctrica.
La plancha (o faja ) tradicional escocesa tiene un disco plano de hierro forjado con un borde vuelto hacia arriba al que se une un asa de aro semicircular, lo que permite que se suspenda sobre el fuego desde una cadena central y un gancho. [4] Las fajas se utilizan para cocinar bollos , bannocks , panqueques y tortas de avena . [5] [6]
El bakestone galés tradicional es similar, circular con un mango de una pieza, típicamente de hierro fundido, de 1 cm (0,4 pulgadas) de grosor. Se utiliza para cocinar tortas galesas , lucios y crepes . [7] [8]
Residencial
En aplicaciones residenciales, una plancha puede estar compuesta de acero inoxidable, hierro forjado, aluminio o acero al carbono, por lo general de 1/16 a 1/8 de pulgada (1.6 a 3.2 mm) de espesor. Las unidades eléctricas portátiles con control de temperatura limitado son las más comunes, a menudo con teflón u otros revestimientos resistentes a la adherencia. Estas unidades son muy portátiles y adecuadas para cocinar de forma ligera. Las planchas de plancha portátiles se utilizan comúnmente en una o más zonas de cocción a gas o eléctricas (una unidad de zona única puede considerarse una " sartén "). Las cocinas residenciales de marcas premium también ofrecen opciones de planchas para plancha, que se parecen mucho a las de las cocinas comerciales.
Comercial
Planchas de calidad comercial pueden ser o bien equipo independiente encimera que se encuentra en un soporte o base, o parte de una pieza más grande de equipos tales como un restaurante gama . La mayoría de las unidades tienen un tamaño de 24 a 72 pulgadas (610 a 1829 mm), en incrementos de 12 pulgadas (305 mm). Todos tienen tres componentes: una placa, una fuente de calor y un control de temperatura. El rendimiento, como el tiempo para calentar, la consistencia / uniformidad de la temperatura, el tiempo de recuperación y la productividad (libras de alimento por hora), [9] refleja cómo se combinan.
Cada una de estas características principales puede afectar drásticamente el rendimiento de la unidad en general, siendo la característica distintiva una superficie de cocción grande y plana. Algunos alimentos se cocinan o se queman con calor seco, pero la técnica más común es la fritura poco profunda , en la que un artículo se cocina en una película relativamente delgada de aceite agregado o en sus propias versiones.
La grasa sobrante y los escombros residuales se raspan en un comedero, más comúnmente en el frente, pero también en el costado y en la parte trasera, de allí a través de un conducto a una lata o bandeja. Las planchas comerciales suelen tener “salpicaduras”, protectores metálicos verticales de 3 a 5 pulgadas (76 a 127 mm) que atrapan la grasa que vuela y evitan que los artículos se desprendan.
Es difícil distinguir a primera vista una plancha básica de una con una construcción más sofisticada y un rendimiento dramáticamente superior. Las hojas de especificaciones del fabricante proporcionan detalles.
Material de la placa
La gran mayoría de las planchas de calidad comercial están hechas de acero A36 de 3 ⁄ 8 a 1 pulgada (10 a 25 mm) de espesor, aunque algunas están compuestas de acero inoxidable o incluso compuestos de aluminio y acero inoxidable de diferentes espesores. La profundidad de la placa de la plancha (de adelante hacia atrás) es típicamente de 24 pulgadas (610 mm), aunque las unidades compactas pueden tener una profundidad de 18 pulgadas (457 mm) y las unidades profundas pueden tener hasta 30 pulgadas (762 mm) de profundidad. Las planchas de gas comerciales típicas tienen placas de entre 19 y 25 mm de espesor (3/4 y 1 pulgada). Las placas de la plancha eléctrica son típicamente más delgadas, desde De 3 ⁄ 8 a 1 ⁄ 2 in (10 a 13 mm) de espesor, para reducir el retraso de respuesta entre el control y la superficie de la placa común en tales diseños (menos material mejora el tiempo de transferencia de calor).
Debido a que la mayoría de las planchas de plancha comerciales están hechas del mismo material, las características de transferencia de calor de una plancha de plancha se pueden inferir comúnmente de su geometría. Una placa de acero al carbono calentada por una serie de quemadores en forma de U o H no distribuye el calor en un patrón perfectamente uniforme, incluso si todos los termostatos están ajustados a la misma temperatura y están perfectamente calibrados. Como resultado, se pueden desarrollar "islas" de temperatura en la superficie de la placa de la plancha, lo que da como resultado puntos calientes y fríos medibles que pueden afectar el rendimiento de la plancha. [10]
Compuesto
El material de la placa compuesta puede ser una combinación de dos metales diferentes para optimizar las características de transferencia de calor y mejorar el rendimiento de la plancha. Una variante común de esta construcción, actualmente disponible, involucra un núcleo de aluminio laminado con acero inoxidable tipo 304 en cada lado. La tasa de transferencia de calor del aluminio es cinco veces mayor que la del acero al carbono, lo que maximiza la transferencia de calor desde la parte inferior de la placa a la superficie de cocción y facilita una distribución uniforme de la temperatura en toda la superficie de la placa independientemente de la fuente de calor. El acero inoxidable tipo 304 es de grado médico, con un bajo nivel de porosidad que reduce la penetración de los productos de cocción en la superficie, lo que provoca que se peguen y transfieran el sabor, métricas de rendimiento importantes para aplicaciones comerciales. Esto tiende a mejorar significativamente las características de limpieza de superficies, especialmente en un entorno de cocina comercial, lo que puede reducir el trabajo de limpieza y la necesidad de productos de limpieza consumibles.
Debido a que el aluminio pesa solo un tercio del acero, las planchas fabricadas con un material compuesto de aluminio / acero inoxidable tienden a ser sustancialmente más ligeras, lo que facilita la instalación y el movimiento de la plancha. [11] [12]
Cromo
El cromado es una variación relativamente común en el acabado de la superficie de las planchas comerciales. El acabado es estéticamente agradable, pero ofrece beneficios adicionales a los operadores de planchas. En su forma plateada, el cromo es no poroso, impermeable y no reactivo (inerte) con los productos alimenticios, lo que limita la adherencia de los alimentos durante el proceso de cocción y facilita la limpieza, además de reducir la transferencia de sabor entre los alimentos. El acabado de espejo de un acabado cromado reduce la transmisión de calor al medio ambiente debido a la baja emisividad de la superficie , una característica común a la mayoría de las superficies altamente pulidas.
Las superficies cromadas pueden dañarse al limpiarlas con abrasivos y utensilios de metal afilados o endurecidos comunes en los entornos de cocina comerciales, por lo que se recomiendan espátulas, cepillos y limpiadores especiales para el funcionamiento y mantenimiento de estos productos. Si se daña la superficie del cromo, los ácidos alimentarios tienden a penetrar y disolver el sustrato metálico debajo del revestimiento de cromo, provocando que se desprenda . Las planchas de cromo se pueden limpiar con agua jabonosa y un cepillo de cerdas de palma. Los raspadores de metal y los abrasivos deben evitarse explícitamente, ya que tienden a dañar la superficie y enturbiar permanentemente el acabado del espejo. También se encuentran disponibles agentes de limpieza y polvos especiales para su uso en superficies cromadas.
El cromado se puede realizar mediante dos métodos diferentes, donde la fuente del metal depositado es en forma de cromo hexavalente o cromo trivalente. Los baños de cromado hexavalente tienen una larga trayectoria en la producción de revestimientos pesados, resistentes a la corrosión y mecánicamente duros. Sin embargo, el proceso es lento, varía en grosor según la forma del objeto y produce desechos extremadamente tóxicos. El enchapado de baños trivalentes se usa comúnmente para acabados decorativos más delgados. Puede ser más rápido, más uniforme y con menores costos de eliminación, pero requiere controles más cuidadosos durante el proceso. [13]
El cromado pesado, conocido como "cromo duro" de los baños hexavalentes, es la forma más común utilizada en las planchas comerciales. [ cita requerida ] A medida que aumenta el espesor del revestimiento, el acabado de la superficie del acero subyacente debe ser más suave, ya que el revestimiento no tiene un efecto de nivelación. [14] También debido a que el cromado es muy duro ( escala de Rockwell de 65 a 69 ), está sujeto a daños si la superficie subyacente se deforma durante los impactos de espátulas de metal o ollas y sartenes. En consecuencia, un acero de aleación templado y revenido como el A514 se utiliza con frecuencia para aplicaciones de cocción comerciales. [ cita requerida ] Ese tipo de acero tiene tres veces el límite elástico del acero estructural común, como el A36, que de otro modo podría usarse para planchas. [15]
Superficies ranuradas
Las superficies de plancha ranuradas son una modificación de placa común para aplicaciones comerciales. Normalmente se hace para permitir que una plancha suficientemente caliente cree marcas similares a las que se pueden encontrar en una parrilla , pero sin la necesidad de mantener dos equipos para ese propósito. La geometría de las ranuras es típicamente única para cada fabricante y se estrecha desde la parte posterior de la plancha hacia el frente para facilitar el drenaje de grasa y otros fluidos. La limpieza eficaz de una plancha ranurada se puede realizar con un cepillo de cerdas de alambre o de palma, y muchos fabricantes ofrecen un raspador personalizado diseñado para adaptarse a la geometría del patrón de la ranura.
Las planchas se pueden ranurar parcial o totalmente de acuerdo con las necesidades del cliente, aunque se debe tener especial cuidado cuando se aplican a planchas con termostatos integrados donde el grosor de la red entre la ranura del termostato y la ranura del lado superior podría provocar la ruptura del material de la placa. .
Fuente de calor
Para las versiones de encimera o encimera, los métodos principales de calentamiento de las placas son mediante llama directa de gas ( el gas natural y propano son típicos) o mediante elementos eléctricos de alta potencia. Aunque normalmente se reconoce que los aparatos de gas tienen una respuesta más rápida y un mayor control, estas características son una función tanto de la fuente de calor como del material de la placa. El material de la placa con un coeficiente de transferencia de calor suficientemente alto puede superar el rendimiento de una placa de acero calentada por gas, incluso si se calienta con elementos eléctricos.
Gas
Las planchas de gas son, con mucho, las más comunes, debido a la fácil disponibilidad de gas natural y propano en entornos de cocción comerciales, y se prefieren por su rápido calentamiento y temperaturas más consistentes. Los quemadores de gas tenderán a calentar la placa de manera más uniforme, ya que una película de gases calientes cubrirá toda la superficie de la placa inferior. Las planchas típicas usan entre 25 y 30 kilovatios por metro (25,000 y 30,000 BTU / h / ft), medida lineal.
Eléctrico
Las planchas eléctricas están hechas típicamente de un material de placa más delgado que una plancha de gas similar para mejorar la transferencia de calor entre los elementos montados en la parte inferior y la superficie de cocción. Los elementos que se utilizan para calentar la plancha son típicamente de 13 a 16 kilovatios por metro (4 a 5 kW / pie) de medida lineal, y están hechos de varilla redonda revestida en un permiso adecuado como incoloy , cuya geometría está diseñada para optimizar la distribución de temperatura a través de la placa. . Los elementos redondos tienen un punto de contacto tangencial con la placa de la plancha y normalmente se mantienen en su lugar mediante un soporte o placa de sujeción. Es común tener más de un elemento por pie lineal, y se requiere una serie de estos elementos para calentar una plancha de cualquier ancho. Las planchas eléctricas tienden a ser menos costosas que una unidad de gas de tamaño similar, debido en gran parte al espesor reducido de la placa, pero también al costo de construcción generalmente más bajo y la menor sofisticación de la mayoría de los sistemas de control de planchas eléctricas.
Aunque tienden a retrasar la capacidad productiva de sus contrapartes de gas, una ventaja de la construcción de planchas eléctricas es la relativa simplicidad del sistema que tiende a limitar los modos de falla y puede resultar en una larga vida útil para estos productos. La falta de gases efluentes calientes puede reducir significativamente las cargas de calor de la cocina y reducir los costos generales del sistema de cocina al intercambiar una fuente de calor de gas principal por un electrodoméstico con requisitos de campana más bajos. Las tarifas para los servicios públicos de gas y electricidad se pueden usar para equilibrar la decisión de costo de propiedad en la compra de un electrodoméstico, ya que algunas áreas geográficas tienen una combinación de precios más altos del gas natural y precios eléctricos más bajos que pueden hacer que los electrodomésticos sean una opción más efectiva. [dieciséis]
Control de temperatura
Dependiendo de la aplicación, una plancha puede tener control manual de gas o uno de varios tipos de termostato en planchas de gas y eléctricas. Estos tipos de control tienen diferentes características de rendimiento según la fuente de calor, el montaje, el material de la placa y el espesor del material, y no se pueden considerar de forma aislada al tomar decisiones de rendimiento.
Termostático
Los termostatos se utilizan para regular la superficie de la plancha alrededor de un punto de ajuste de temperatura establecido por el operador para optimizar el tiempo de cocción y la calidad de los alimentos mientras se evita cocinar demasiado, quemar alimentos o fumar aceite. Los rangos de operación pueden variar según los controles utilizados y la construcción de la plancha, pero lo más común es de 200 a 450 ° F o 93 a 232 ° C. Aparte de los controles de estado sólido, que son muy sensibles en todo su rango de control, los termostatos de acción rápida y moduladores (también conocidos como estranguladores) tienen una sensibilidad máxima en los dos tercios medios de su rango operativo. Esto puede limitar su rendimiento general en el extremo inferior de su espectro de temperatura (en o por debajo de 225 ° F o 107 ° C). Esto se debe a la naturaleza del mecanismo de control de temperatura, que consiste en un bulbo lleno de líquido (generalmente un aceite) conectado al control del termostato a través de un tubo capilar largo y estrecho. El líquido en el bulbo se expande y se contrae con la temperatura, activando una respuesta de control del termostato. Existe un lapso de tiempo entre la detección del cambio de temperatura desde la superficie de la placa de la plancha hasta la respuesta del fluido dentro del bulbo, el control del termostato y el encendido o apagado de la fuente de calor, hacia arriba o hacia abajo. Este retraso se conoce como histéresis y es un aspecto principal del tiempo de recuperación, una métrica importante del rendimiento de la plancha.
La mayoría de las planchas comerciales tienen un solo control de termostato por cada 12 pulgadas (305 mm) de ancho de la unidad, aunque algunas pueden tener solo un termostato por cada 24 pulgadas (610 mm). Esta técnica de construcción reduce el costo unitario al limitar el número de elementos de control costosos, pero a expensas del rendimiento y el control de la zona. El control del termostato no reaccionará rápidamente (si es que lo hace) a una carga de superficie que no esté relativamente cerca de la sonda, ya sea empotrada o montada en la parte inferior, lo que resulta en menos control y variaciones de temperatura más amplias en la superficie de cocción. Muchas porciones de alimentos cocidos a la plancha tienen un diámetro de 5 pulgadas (127 mm) o menos, lo que significa que la distancia desde la sonda al centro de una carga puede promediar hasta 8 pulgadas (203 mm), una distancia muy larga para la transferencia de calor en acero.
Montaje inferior versus empotrado
La reducción de la histéresis en un sistema de plancha es típicamente la diferencia entre planchas de menor precio y modelos de mayor rendimiento, y se puede lograr mediante una combinación de material de placa, geometría, controles de temperatura y ubicación de control en relación con la superficie de la placa. Debido a que el montaje del termostato es interno a la construcción de la plancha, es necesario comparar las hojas de especificaciones para diferentes modelos de plancha, o planchas producidas por diferentes fabricantes, para determinar qué técnica se utilizó para una plancha determinada.
La construcción más común para aplicaciones de termostato de plancha de encimera y plancha de cocina es sujetar la bombilla a la parte inferior de la placa de la plancha y proteger la bombilla del contacto directo del elemento calefactor (gas o eléctrico) para que pueda detectar el cambio en la temperatura del plato. Esto se conoce como un termostato "montado en la parte inferior", y descontando el tipo de control, resultará en el tiempo de respuesta más largo debido al grosor del material. En general, si no se menciona el montaje del termostato o la proximidad a la superficie de la plancha, el termostato se monta en la parte inferior.
Una técnica común para reducir el tiempo de respuesta de un termostato es fresar una ranura en el lado inferior de la placa de una plancha y "incrustar" el bulbo del termostato más cerca de la superficie de la plancha. Esta construcción reduce el tiempo de respuesta del termostato en una proporción aproximada a la distancia a la superficie de la plancha. Las hojas de especificaciones o la literatura del producto indicarán la construcción incrustada mediante el uso de palabras clave como "incrustado" o indicarán una proximidad de sonda específica a la superficie de la placa que es menor que el espesor de la placa.
De Estado sólido
Los controles de estado sólido se utilizan en aplicaciones eléctricas y de gas en el rango alto del espectro de rendimiento y costo. Compuestos de dos partes, la sonda del sensor y la caja de control, los termostatos de estado sólido son el control más preciso disponible para el funcionamiento de la plancha. La sonda consta de dos cables de termopar montados en un cuerpo de tubo capilar protector que se monta (normalmente roscado) en el material de la placa de la plancha en una ubicación cerca del centro del elemento calefactor que se está controlando. Cuando se detecta una variación de temperatura, la sonda envía una señal eléctrica a la caja de control, que consiste en una placa de circuito eléctrico que luego activa o desactiva el sistema del quemador. Este sistema de control puede responder casi instantáneamente a los cambios de temperatura en la superficie de la plancha, lo que proporciona una respuesta de control de temperatura muy superior al bulbo capilar lleno de líquido que se encuentra en los termostatos moduladores y de acción rápida. La consistencia de la temperatura al punto de ajuste de +/- 5F es típica.
La consistencia de la temperatura en la superficie de una plancha se puede controlar estrictamente con este tipo de termostato, lo que lo hace ideal para entornos de alta producción donde la uniformidad y consistencia del producto son críticas, tanto para la facilidad de operación como para la calidad de los alimentos. Debido a los componentes electrónicos, los controles de este tipo son mucho más costosos que los sistemas más simples y mecánicos. También son más sensibles a la infiltración de grasa y agua que pueden dañar los componentes electrónicos sensibles y tienden a tener un umbral de temperatura más bajo, lo que hace que el aislamiento y la ventilación sean más importantes en el diseño de la plancha. Las temperaturas de la superficie de las planchas que utilizan termostatos de estado sólido se limitan típicamente a 450 ° F o 230 ° C por esta razón.
Acción rápida
Los termostatos de acción rápida son el control más común que se usa en planchas comerciales de servicio pesado con demandas de producción de medianas a altas. Estos controles se denominan "acción rápida" porque el mecanismo de control encenderá o apagará por completo la válvula del quemador o el elemento eléctrico, sin modulación o funcionamiento de la fuente de calor intermedia, lo que efectivamente "enciende o apaga" la fuente de calor. Aunque no son tan sensibles como los controles de estado sólido, los controles de acción rápida pueden mantener la temperatura de la superficie de la plancha dentro de +/- 15 ° F (8 ° C) del punto de ajuste si el bulbo del termostato está incrustado asumiendo una placa de acero de 1 pulgada (25 mm) de espesor. . Este rango de temperatura de funcionamiento puede elevarse a +/- 20 a 25 ° F (10 ° C a 13 ° C) si la sonda está montada en la parte inferior debido a la histéresis térmica adicional introducida por el material de la placa.
Los sistemas de control de acción rápida a menudo funcionan con electricidad, donde un termostato independiente que actúa como un interruptor es activado por el fluido del bulbo capilar. El termostato enciende o apaga una señal eléctrica a una válvula solenoide asociada, controlando el flujo de gas al quemador. Esta construcción permite la integración de otros mecanismos de control en el sistema, como la falla de la llama del piloto, pero requiere el uso de componentes que se sabe que son sensibles a altas temperaturas y daños por agua. Se sabe que los solenoides y el cableado asociado se degradan con el tiempo, incluso si funcionan dentro de sus parámetros de diseño, debido a los efectos acumulativos de los ciclos térmicos y la grasa ambiental y el aceite que recubren sus superficies, aspectos ambientales que se sabe que atacan la integridad de los plásticos.
Las válvulas mecánicas de termostato de acción rápida son la integración del mecanismo de control con la válvula de control de flujo. Estos dispositivos tienen las mismas características de rendimiento que la contraparte del sistema eléctrico, pero sin la necesidad de cableado eléctrico y las advertencias asociadas. La protección de seguridad del piloto también se puede integrar en los sistemas de control que utilizan estos dispositivos, lo que puede resultar en una alternativa totalmente mecánica al sistema eléctrico. Los sistemas mecánicos con un diseño adecuado son menos sensibles al calor, el agua y la infiltración de grasa, por lo que permiten un rango de temperatura de funcionamiento más alto; hasta 550 ° F o 290 ° C.
Modulando
El termostato modulador, también conocido como termostato de estrangulamiento, es el control de termostato más básico que se ofrece en el mercado de planchas comerciales y se encuentra típicamente en planchas de menor precio donde se necesita cierto control pero el rendimiento no es crítico. Ofrece la ventaja de ser un sistema mecánico que no requiere energía eléctrica, lo que simplifica el diseño y reduce el costo unitario general. En este estilo particular de control, el fluido en el bulbo se expande y contrae con la temperatura y acciona lentamente un diafragma interno que controla el flujo de gas al quemador. Un inconveniente de este control es el tiempo de respuesta prolongado, que hace que el control general sobrepase y no alcance el objetivo de temperatura hasta en 40 ° F (22 ° C). Por ejemplo, en un punto de ajuste de 350 ° F o 177 ° C, la temperatura de la superficie de la plancha sobre la sonda puede variar de 310 a 390 ° F o 154 a 199 ° C.
Otro aspecto importante de este control es el ajuste de llama de derivación, que permite que el gas evite el control del diafragma del termostato y permite que el quemador funcione independientemente del punto de ajuste del termostato. Si el ajuste de derivación es demasiado alto y la placa de la plancha no se enfría con las cargas de cocción, la temperatura de la superficie de la plancha puede variar mucho más allá del punto de ajuste termostático.
Manual
Las planchas con controles manuales requieren la atención constante de un operador para controlar la temperatura de la placa de la plancha. Sin productos alimenticios para eliminar el calor de la superficie de una plancha, la fuente de calor no regulada puede hacer que la temperatura de la superficie del plato aumente continuamente hasta que se nivele a temperaturas mucho más altas que las que se usan normalmente para cocinar (más de 750 ° F o 399 ° C). A estas temperaturas, el material de la placa de la plancha puede adquirir un tinte azulado a medida que se oxida la superficie de la placa de acero al carbono. Los controles manuales no se utilizan normalmente en planchas eléctricas.
Las aplicaciones comerciales de las planchas que utilizan controles manuales son variadas, pero a menudo incluyen menús que requieren proteínas calientes como pollo o bistec, o productos de cocción secos como bollos o tortillas. Una variación común en las planchas que usan este control es tener la superficie de la plancha ranurada de tal manera que permita que el producto alimenticio retenga las marcas de la parrilla, como se puede hacer al cocinar en un asador.
Un efecto secundario común asociado con las temperaturas no reguladas de estos productos para planchas es que el riel frontal de la placa de la plancha (a veces llamado "punta redondeada") se caliente excepcionalmente, a menudo muy por encima de los criterios de temperatura de la superficie descritos en UL 197 Sección 50.2. Esta zona de la plancha está abierta al contacto casual de un operador y, a menudo, puede provocar quemaduras en la piel desprotegida. Algunos fabricantes han incorporado diseños únicos, a veces denominados "tecnología fría de punta redondeada", para minimizar el exceso de temperatura en esta zona y reducir la posibilidad de lesiones al operador. [17]
Accesorios
Hay muchas variaciones en la plancha estándar y abundan los accesorios. Los ejemplos incluyen gabinetes de acero inoxidable, bases refrigeradas, patas ajustables, barras para el vientre e incluso tablas de cortar, por nombrar algunos. Los accesorios de limpieza incluyen elementos tales como raspadores de plancha y escurridores.
Las planchas comerciales a menudo se pueden comprar con una variedad de accesorios, muchos de los cuales están personalizados para la construcción y el fabricante. Los rieles para platos, los rieles para condimentos para sostener cacerolas de cocina estándar (el tamaño de cacerola de 1/6 es común) y las tablas de cortar se encuentran entre los más comunes.
Seguridad
Algunas planchas de gas vienen equipadas con un dispositivo de seguridad contra falla de llama, pero al igual que muchas piezas de equipo de cocina, las planchas pueden representar un peligro de incendio si no se mantienen adecuadamente. Se debe tener cuidado para mantener la plancha y el área a su alrededor libres de acumulación de grasa. Los protectores contra salpicaduras en los bordes de la plancha pueden ayudar a evitar que la grasa se escape al espacio de trabajo circundante, y vaciar el depósito de grasa a menudo ayuda a evitar que la grasa se desborde. Además, debido a que las planchas portátiles se mueven fácilmente de un lugar a otro, siempre se debe tener cuidado para garantizar que haya suficiente espacio libre entre la ubicación de la plancha y los materiales combustibles. Además, las planchas domésticas comunes no deben ubicarse en un lugar donde el control de calor del electrodoméstico sea accesible para los niños y otras personas que no estén familiarizadas con el funcionamiento de la plancha.
A menudo se requiere que las planchas comerciales tengan protección piloto (también conocida como "seguridad de llama") para evitar el flujo no regulado de gas si los quemadores piloto de la plancha se apagan de alguna manera. Este sistema de protección puede ser de naturaleza electromecánica, eléctrica o electrónica. Todos estos sistemas detectan la presencia de una llama piloto a través de un sensor de proximidad, que luego permite o no permite el flujo de gas a las válvulas de los quemadores en función de la señal. Las válvulas no pueden permitir que el gas fluya hacia los quemadores si no hay un quemador piloto para encender el gas, mitigando un peligro de seguridad.
Ver también
- Comal
- Parrilla de superficie plana
- Plato caliente
- Bandeja de hoja
- Tava
- Teppan
Referencias
- ^ "Plancha" . About.com. 4 de abril de 2011 . Consultado el 17 de octubre de 2015 .
- ^ "Plancha" . (etimología) . Diccionario de Etimología en línea . Consultado el 1 de noviembre de 2011 .
- ^ "Guía del comprador de planchas eléctricas" . ElectricGriddlesReview.com . Consultado el 16 de enero de 2017 .
- ^ "Plancha" . TheFreeDictionary.com . Consultado el 17 de octubre de 2015 .
plancha (ˈɡrɪdəl) n 1. (Cocina) También llamada: faja Brit una placa de hierro redonda y gruesa con un asa de medio aro en la parte superior, para hacer bollos, etc.
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enlaces externos
- Medios relacionados con Griddles en Wikimedia Commons