El cumplimiento de pedidos (en inglés británico : cumplimiento de pedidos ) es, en el sentido más general, el proceso completo desde la consulta en el punto de venta hasta la entrega de un producto al cliente. A veces , el cumplimiento de pedidos se usa para describir el acto más limitado de distribución o la función logística, sin embargo, en el sentido más amplio, se refiere a la forma en que las empresas responden a los pedidos de los clientes.
Clasificación
La primera investigación para definir estrategias de cumplimiento de pedidos fue publicada por Hans Wortmann , [1] y fue continuada por Hal Mather [2] en su discusión de la relación P: D, donde P se define como el tiempo de entrega de producción , es decir, cuánto tiempo que se necesita para fabricar un producto, y D es el tiempo de espera de la demanda. D puede verse como:
- El plazo de entrega cotizado por la empresa al cliente.
- El tiempo de espera que el cliente desea que sea
- El plazo de entrega competitivo
Según la comparación de P y D, una empresa tiene varias opciones estratégicas básicas de cumplimiento de pedidos: [3]
- Ingeniería a pedido (ETO) - (D >> P) Aquí, el producto está diseñado y construido según las especificaciones del cliente; este enfoque es más común para grandes proyectos de construcción y productos únicos, como los autos de Fórmula 1 .
- Construir bajo pedido (BTO); syn: Make-to-Order (MTO) - (D> P) Aquí, el producto se basa en un diseño estándar, pero la producción de componentes y la fabricación del producto final está vinculada al pedido realizado por las especificaciones del cliente final; esta estrategia es típica de los vehículos de motor y aviones de alta gama.
- Montaje bajo pedido (ATO); syn: Ensamblar a pedido - (D
Esto supone unaarquitectura de
)> producto modular que permite configurar el producto final de esta manera; un ejemplo típico de este enfoque es el enfoque de Dell para personalizar sus computadoras. - Fabricación contra stock (MTS); syn: Build-to-Forecast (BTF) - (D = 0) Aquí, el producto se construye contra un pronóstico de ventas y se vende al cliente a partir del stock de productos terminados; este enfoque es común en lossectores de alimentación y venta al por menor .
- Copia digital (DC) - (D = 0, P = 0) Donde los productos son activos digitales y el inventario se mantiene con un solo maestro digital . Las copias se crean a pedido, se descargan y se guardan en los dispositivos de almacenamiento de los clientes, como los trabajos de investigación .
Procesos
En sentido amplio, los procesos posibles en un sistema logístico-productivo son: [4]
- Consulta de producto: consulta inicial sobre ofertas, visita al sitio web, solicitud de catálogo
- Cotización de venta: cotización presupuestaria o de disponibilidad
- Configuración de pedidos : cuando los artículos pedidos necesitan una selección de opciones o las líneas de pedido deben ser compatibles entre sí
- Reserva de pedidos : la colocación formal de pedidos o el cierre del trato (emitido por el cliente de una orden de compra )
- Acuse de recibo / confirmación del pedido: confirmación de que el pedido está reservado y / o recibido
- Facturación / facturación : la presentación de la factura comercial / factura al cliente
- Orden de compra de componentes / Planificación - Determinar el origen / Ubicación del artículo (s) para ser enviados
- Cambios de orden - Los cambios en las órdenes, si es necesario
- Procesamiento de pedidos : paso del proceso en el que el centro de distribución o almacén es responsable de completar el pedido (recibir y almacenar inventario, recoger, empaquetar y enviar pedidos).
- Envío : el envío y transporte de las mercancías.
- Seguimiento y localización : determine la ubicación actual y pasada de las mercancías durante el tránsito.
- Entrega : la entrega de la mercancía al destinatario / cliente.
- Liquidación : el pago de los cargos por bienes / servicios / entrega
- Devoluciones - En caso de que la mercancía sea inaceptable / no sea necesaria
Importancia estratégica
La estrategia de cumplimiento de pedidos también determina el punto de desacoplamiento en la cadena de suministro, [5] que describe el punto en el sistema donde el "empuje" (o impulsado por el pronóstico) y el "tirón" (o impulsado por la demanda, consulte Gestión de la cadena de demanda ) elementos de la cadena de suministro se encuentran. El punto de desacoplamiento siempre es un búfer de inventario que se necesita para atender la discrepancia entre el pronóstico de ventas y la demanda real (es decir, el error de pronóstico ). Por lo general, cuanto mayor es la relación P: D, más depende la empresa de los pronósticos y los inventarios. Hal Mather sugiere tres formas de abordar este "dilema de planificación": [2]
- Mejorar la precisión de la previsión
- Proporcionar flexibilidad
- Cree un proceso para reconocer errores de previsión y corregir rápidamente la planificación de la producción
Se ha vuelto cada vez más necesario mover el punto de desacoplamiento en la cadena de suministro para minimizar la dependencia del pronóstico y maximizar los elementos reaccionarios o impulsados por la demanda de la cadena de suministro. Esta iniciativa en los elementos de distribución de la cadena de suministro corresponde a las iniciativas Just-in-time impulsadas por Toyota . [2]
La estrategia de cumplimiento de pedidos también tiene fuertes implicaciones sobre cómo las empresas personalizan sus productos y manejan la variedad de productos. [6] Las estrategias que pueden usarse para mitigar el impacto de la variedad de productos incluyen la modularidad , la agrupación de opciones, la configuración tardía y las estrategias de construcción a pedido (BTO), todas las cuales generalmente se conocen como estrategias de personalización masiva . El punto de desacoplamiento puede poner un énfasis mucho más fuerte en la cadena de suministro según el proceso y la naturaleza de las configuraciones de la cadena de suministro. [7]
Referencias
- ^ JC Wortmann , Capítulo: "Un esquema de clasificación para el programa maestro de producción", en Efficiency of Manufacturing Systems, C. Berg, D. French y B. Wilson (eds) Nueva York, Plenum Press 1983
- ^ a b c Hal Mather, Fabricación competitiva, Prentice Hall 1988
- ^ Fogarty, Blackstone, Hoffman. Gestión de producción e inventario 2ª ed. South-Western Publishing Co. 1991 p.2-3 ISBN 0-538-07461-2
- ^ Keely L. Croxton. (2003) "El proceso de cumplimiento de pedidos", Revista Internacional de Gestión Logística, The, Vol. 14 Edición: 1, págs. 19 - 32
- ^ Oden, HW, Langenwalter, GA, Lucier, RA (1993) Manual de planificación de requisitos de material y capacidad McGraw-Hill, Inc.
- ^ Holweg, M. y Pil, FK (2001) "Las estrategias exitosas de fabricación a pedido comienzan con el cliente". MIT Sloan Management Review, 43. pág. 74-83
- ^ Guven-Uslu, P., Chan, HK, Ijaz, S., Bak, O., Whitlow, B. y Kumar, V., 2014. Estudio en profundidad del 'punto de desacoplamiento' como modelo de referencia: una aplicación para la cadena de suministro de servicios de salud. Planificación y control de la producción, 25 (13-14), páginas 1107-1117.